螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。

螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：

（1）螺杆直径（D）

①与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D*D*S（射出行程）*0.85；

②一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。

（2）输送段

①负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；

②结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。

（3）压缩段

①负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔融，但不一定会均匀混合；

②在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则，料压不实，传热慢，排气不良；

③一般占25%以上的螺杆工作长度；但对于尼龙（结晶性料），压缩段约占15%的螺杆工作长度；对于高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料，压缩段占40%-50%的螺杆工作长度；对于PVC，压缩段可占10%的螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。

（4）计量段

①一般占20%-25%的螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀、混炼均匀；

②计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；

③PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。

（5）进料螺槽深度，计量螺槽深度

①进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度；

②计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；

③计量螺槽深度K=（0.03-0.07）*D；D增大，则K选小值。

识别图中

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