1.原则之上，塑料注射到模具之中的总压力应建立在不产生毛刺的基础之上。。

2.具有相同的接触效果，使物料进入模具。适量填充每一个角落，过低会造成短射、缩孔、过毛、过充、粘膜、烧损、脆模和高内应力等缺陷。。

3.速度：立式注塑机的速度决定了模具流道的速度和制品之中的材料。毛边。过饱和、慢烧、短射、收缩、结合不良、易破碎等。。

4.温度：不同材质，不同温度，溶液胶颜色不均匀，产品内应力增大。由于低温和高压，立式注塑机的螺杆可能会折断。产品毛刺过高。由于冷却温差，温差缩短。材料会分解，变黄，变色，容易破碎。冷却时间变长，气体不易排出，而且会有气体。

5.背压：螺杆在旋转和进给时后退的阻力称为背压。。其效果使物料在输送压缩时更加密实。它允许材料之中的空气和水从螺钉前面逸出。。使溶胶之中不含影响产品外观的气体成分，否则会出现气泡和银纹。会过热、结块、溢胶。周而复始，螺丝不退。同时，松散的应用程序是非常重要的。背压较低时，有的物料会松动，有的物料不需要根据物料不同调整背压。立式注塑机背压高时，必须将其松开。注意距离，这样就不会有空气卷入，也不会有胶水溢出。。

6.不匀的长度和冷却时间影响产品的黏性和收缩率。比例分配、外观亮度、周期等。应根据实际情况及时调整。另外，亚克力、PC等产品较厚时，必须有一个模具温度，以避免气泡和应力。

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