使用色母料出现问题后，无非就是两方面的因素，一是使用色母粒制造产品时，工厂这边的问题，二是色母粒本身有问题。我们从这两方面去分析，看看通常会出现哪些问题以及相应的解决办法。

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问题：

加入色母后制成的产品，在光照下有条纹状的颜料带。

原因：

1）工厂生产产品时，厂里注塑设备的温度可能没有控制好，色母粒进入混炼腔后没有跟树脂充分进行混合。

2）注塑机背压太小，导致螺杆的混炼效果不好

3）色母本身有问题，分散性不行或者树脂塑化不好

解决办法：将注塑设备，混炼腔靠落料口部分的温度给提高一些，或者给注塑机施加一定的背压。如果经过调试，问题还是没有解决的话，那么可能是色母有问题，此时应该跟生产色母粒的厂商进行联系。

2、

问题：

按照色母粒生产厂家提供的说明书使用色母后，颜色太深或者太浅。

原因：

这种问题看似是个很简单的问题，但却有着多种可能性。

1）可能是生产制品的厂家使用色母粒时计量不准确或者没有对色母进行认真试色

2）生产制品时，工厂的机器温度不当，造成色粉烧掉

3）色母粒的载体与树脂的匹配存在问题

解决办法：

先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次再调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

3、

问题：

使用色母后，制品的物理机械性能大变，比如说制品相较于之前很容易碎裂。

原因：

排除生产机器的原因后，这就要怀疑色母粒的质量了。这可能是色母粒生产厂家所选用的分散剂或者助剂质量不好造成的扩散互熔不良，从而影响到制品的质量了。

解决办法：

跟色母粒的厂家进行联系。

4、

问题：

为什么有的注塑制品光泽不好

原因：

造成这种现象的因素有很多

1）制品工厂的注塑机问题，比如说注塑机喷嘴温度过低或者是模具的光洁度不好，不干净等

2）可能是制品的成型周期过于长了

3）色母粒质量有问题，色母粒所含的炭白粉过多或者是色母的分散性不好

解决办法：

排除机器故障后，还是出现这种问题，此时就应该联系色母粒厂家了。

总之，当使用色母粒出现问题后，要么是工厂自身问题，要么是色母粒质量不行。所以挑选质量好的色母粒显得尤为必要。