立式注塑机注塑的产品表面光泽度低首先要考虑的是不是塑胶原料有问题，确认是否是回收二次料。如果排除这个原因那么就是我们自己的生产操作方式不对或者是立式注塑机的功能设计不合理造成的。那么我们应该怎么判断呢？下面我们就来聊聊。检查原料水分含量检查塑胶原料中所含的水分是不是量太多了，水分过多会导致塑胶原料早溶胶的过程中产生大量的水蒸气，并且稀释原料从而造成光泽度降低。同时，过多的水分或者其他挥发性物质的含量过多还会导致原料的流动性降低，使塑胶件的表面密度不够光泽度降低。检查冷却温度是否合适注塑件的冷却温度和冷却时间的长短也是会影响注塑件的光泽度的，冷却的时间不够注塑件表面没有完全的硬化、冷却时间短、表面发毛、光泽偏暗。解决的办法为讲注塑件取出后再次放入冷水中进行冷却定性。操作方式不正确在注塑操作过程中，因为不当的操作比如设置的注塑速度过快或者过慢、注塑的压力不够、保压的时间太短都会导致塑胶原料的塑化不良，从而导致表面光泽度低。浇口处有暗区，可以降低注射速度，同时要改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。注塑件的表面出现一层很薄乳白色，这时应该降低注塑的速度，从而保证成型和冷却的时间充足。如果是由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。模具故障或设计缺陷模具设计时有缺陷比如表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会导致塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。模具的温度对注塑件的表面光泽度影响也很大，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。当光泽度低时，可先增加模具的温度查看光泽度是否有改善，其次再考虑其他因素。

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