一.模具方面

充分了解塑胶外壳的功能结构和外观要求，做前期DFM分析，满足塑胶成型后的结构和外观要求，科学高效评审独一无二的模具设计方案。

模具精加工时的设备和检测仪器，确保加工精度，严格按照APQR标准程序制作。

模具钢料的选择，必须满足外壳成型时的物理和化学要求，模具组装前每个小零配件必须全检合格。

第一次试模对外壳尺寸严格检测，试模时的问题检讨，确保模具合格。

二.注塑方面

确定最佳注塑方案，选择匹配的注塑机和治具及辅助设备，满足生产要求。

确保塑胶原料满足塑胶外壳的各项要求。

用英国塑胶协会（BPF）成型件尺寸误差产生原因检验外壳尺寸，检验塑胶模具公差在允许的公差内。模具制造公差应在a+b+c+d总公差的1/3以下。

a.模具制造误差约占1/3

b.模具磨损产生的误差约占1/6

c.成型收缩率不均衡产生的误差约占1/3

d.预定收缩率与实际收缩率不一致产生的误差约占1/6