标准规范清除注塑机的螺杆操作过程，可节省原材料，生产加工更稳定、快速。

一、清理前提前准备

1.根据生产计划表确立要生产加工的原材料和颜色，查验设备上的料筒是不是整洁。鉴别用以清理螺丝的原材料（应用粉末状），鉴别原螺丝中的残余物质和颜色（即之前的生产加工）。

2、清理注塑机的工作台，注塑机的工作台在洗螺杆前禁止有废弃物加入。

3、设置所必须的洗螺杆温度，(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高过原螺杆生产加工温度三十度)，并提前准备分离出来料块的专用工具，及其承装料块的袋子。

二、清理操作

1.查验进料管的温度是不是达到，并查验背压尺寸是不是符合规定。

2、将螺杆的残料射空，添加清理原材料，储料由快速慢速快速注射，注意仔细区分射出的原材料，当发觉原材料变色时手动按螺杆退再空注射，行为三四次再储料由快速慢速快速空注射，需要不断多次重复上述2个行为螺杆才可以真真正正的清除整洁。并将分离出来的本色、杂混废弃物差别分入不一样的袋子中。

3、如要生产加工全透明或晶白色的商品，规定T上述的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧整洁，然后用废油或清洗液清理。

三、设置要生产加工的原材料所需要的成型温度

1、清理机台，将剩下原材料及所分好的料块交还仓库及粉料房。

2、登记常用原材料、所导致的废弃物的总重量。

四、重中之重

（一）合理安排注射方案，并在相同机器内安排相同颜色或相同颜色原料的货物。

（二）对管道生产的原料进行细致的鉴别，除混合物为废料外，相同颜色不含杂质，不得回收。

五、注意事项

1、严禁用这些溶胶温度很低的塑料料清洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)。

2、如必须生产加工全透明商品，不能用POM清理，导致塑料料耗损更大。

3、清理螺杆料的熔点温度应高过料管残余料熔点温度。

4、如即将生产加工的原材料与残余料管内的原材料同样，选用相同原材料清理。