塑料挤出模和橡胶挤出模的区别

挤塑模的嘴型横截面外观与挤塑模最终得到的橡塑制品的截面样子不同，甚至有较大的不同，其根本原因是由于微波加热(或其它硫化橡胶方法)硫化橡胶生产流水线所采用的塑件。

塑料挤塑模的制订与模压模模有明显不同。对于塑料模具，塑料颗粒是用硫化橡胶在模贝凹模的固定容忍和限定下成型，从而使制品外形与模芯形状完全一致，只要设计方案缩比适当，就能得到合格的模压产品。

如今在销售市场上销售的塑料制品中，挤塑制品的种类越来越多。塑管、家俱板、塑膜、型材等在使用中起着非常重要的作用。

挤出成形是将粉末状或粒状物料加热熔化后，以压挤形式赋予形体，并继续进行制冷干燥成型。因此，挤出成型设备必须具有熔融、赋形和干燥三种类型。

作用。

熔合作用由挤塑机承担，增强作用由挤压模和整形美容模承担，而干固作用则由塑模和冷模承担。作为细密的挤压设备，为了更好地对挤压物进行梳理还需要设置放线机、调直机、打卷机等辅助设备。

挤出来的产品外形及品质，很大程度上取决于模贝的品质。此外，挤塑机将耐磨材料的匀称水平输送到模内，以及在注塑模中混入抗磨材料的整个过程，对挤压物的质量也产生危害。各种横切面形状的挤压件，通常沿挤压方向呈同形的横切面，但在某些特殊情况下，在模贝背面设置独特的设备或选择独特的操作步骤以改变其截面形状。例如：压纹或者注射成型。

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