塑料生产品因其具有质量轻、强度高、耐磨性好，化学稳定性好等优点现已普遍应用于生产生活中。随着塑料用量的不断增加，废旧塑料的产生量也触目惊心，造成的“白色污染”也越来越严重。

所以国家鼓励对废旧塑料资源的综合利用，同时在塑料二次加工生产过程中同样伴随着有机废气的产生，特别是聚乙烯塑料二次加工生产过程中产生的有毒气体对人体和环境均产生加大的危害，本文就“活性炭吸附—催化燃烧脱附法”处理塑料加工时产生的有机废气进行探讨。

一、塑料加工废气产生概况

1、塑料加工生产工艺

聚乙烯塑料二次加工生产工艺：聚乙烯(再生颗粒)→挤塑机→注塑成型→冷却→产品

2、废气源及源强

聚乙烯本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、者色剂等即有毒性，对其加热至℃-℃时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；高压聚乙烯加热到℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；低压聚乙烯加热到℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。℃-℃生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、C0等。

聚乙烯塑料二次加工废气主要来源于挤塑机加热软化聚乙烯塑料颗粒和注塑成型两工序。挤塑机用电加热，温度控制在-℃之间，在加热软化过程中，由于分子间的剪切挤压会发生断链、分解、降解等而产生少量有机废气和异味，鉴于温度较低，其废气量小，成分不复杂，主要控制污染物选取非甲烷总烃、有机颗粒物等。根据同类行业数据分析，其非甲烷总烃产生量约占产品量的0.1‰，其废气产生量为0m3/吨产品，非甲烷总烃产生浓度为mg/m3；有机颗粒物产生产生浓度为mg/m3。

二、活性炭吸附一催化燃烧脱附法原理

本文推荐采用集气罩收集，通过管道输送，再用“活性炭吸附一催化燃烧脱跗”法处理聚乙烯塑料二次加工产生的废气。

活性炭吸附的原理是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，是一个吸附浓缩的物理过程，并没有把有机溶剂处理掉。

催化燃烧脱附的原理是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在-°℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附一催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到-℃，活性炭吸附床局部达到60-℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排人大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

处理工艺：有机废气→集气罩收集一活性炭吸附→催化燃烧脱附→高空排放。

三、处理效果

采用该方法处理聚乙烯塑料二次加工过程中产生的有机废气中污染物净化率为90%，有机颗粒物净化率90%，处理后废气中非甲烷总烃排放浓度为10mg/m3，有机颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB-)中二级标准的限值要求。

四、结论

塑料加工生产过程中在挤塑、注塑等工序产生含非甲烷总烃和有机颗粒物废气，采用集气罩收集，通过管道输送至废气处理系统，用活性炭吸附、催化燃烧脱附，由20m排气筒高空排放，能满足《大气污染物综合排放标准》中二级标准的限值，因此采用“活性炭吸附一催化燃烧脱附法”处理塑料加工有机废气措施可行。

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