PVC型材副框弯曲形变是挤压环节中常见的现象，主要原因有：口模出料不匀；制冷定形时，原材料制冷不全面，後收拢量不一致；设备及外在因素。挤塑机全程的同轴度和水平度可以解决PVC型材弯曲形变的前提，因而，每每拆换磨具过程中解决挤塑机、口模、定形模、储水箱等同轴度和水平度开展校准。在其中，确保口模出料匀称可以解决PVC型材弯曲的关键所在，开机前要用心安装口模，各个部位空隙要一致，若开机的时候发现口模出料不均匀，应当依据型坯弯曲形变方位，相匹配调节口模环境温度，如调节失效，则尽可能提升物料熔融度。

附框开展协助调整调整定形模的真空值和制冷系统可以解决PVC型材变形必需方式，应增加型材承担拉伸应力一侧的制冷水量；选用机械设备偏位中心的办法调整，即一边生产制造，一边调整定形模的中间定位螺栓，根据型材弯折方位开展反方向少量调整（选用该法时要谨慎，且调整量不适合太大）。重视模具日常保养是非常好的防范措施，应高度

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