始建于年的浙江申达机器制造股份有限公司（以下简称“申达”）于整体搬迁至湖州德清新厂区，并成立德清申达机器制造有限公司，迎来公司发展的新篇章。申达作为国家高新技术企业，是浙江省“五个一批”重点骨干企业、浙江省出口名牌、国家火炬计划项目企业，亦是我国塑料机械行业的中坚力量，在专用大容量机型、汽配专用机等领域居于行业领先地位，两板机、全电机发展势头强劲。近日，《中国塑机》采访到了申达叶如清董事长，与大家分享申达最新的发展动态。

1、《中国塑机》：感谢叶会长接受采访，请您简要介绍一下申达。

叶如清：浙江申达机器制造股份有限公司是浙江省二轻集团先进（高端）装备制造业板块的重要子公司，创立于年。67载风华正茂，见证了中国塑机行业从无到有、从依赖进口到成为全球最大注塑机出口国的辉煌发展历程。67年来，申达成功制造国内第一台大型注塑机、第一台PVC管件专用注塑机和第一台低发泡注塑机等，开创了国内塑机企业中德技术合作、产品出口和技术输出的先例，曾荣获国内塑机行业最高质量奖——国家银质奖。年5月，中国轻工机械协会在申达德清工厂开工建设的贺信中指出：“浙江申达机器制造股份有限公司是我国成立时间最早，为我国塑料机械行业早期和中期发展贡献最大、成就最辉煌的中国塑料机械行业品牌企业之一”。年5月，投资7亿元的德清工厂竣工投产，申达又开启了新的发展征程。

2、《中国塑机》：近10多年来，申达连续入围协会优势企业“塑机制造综合实力”、“注塑成型机”榜单，实力有目共睹。而且申达是榜单中为数不多的国有企业，请叶会长分享一下申达成功的生产、管理以及运营经验。

叶如清：浙江是民营经济大省，也是国企改革先行省。申达所取得的成绩，从某种程度上讲，是浙江改革先行激活的市场机制成就了申达。近年来，申达大力推进国企改革三年行动，经营团队全面实行任期制和契约化管理，员工招聘、薪酬分配和人事制度等完全与市场接轨，高效的市场化机制成为申达持续健康发展的重要保障。

在此基础上，申达大力发扬工匠精神，持之以恒“做好产品、做优质量、做响口碑、做好服务”，沉下身子、一心一意打造百年企业。一是做好产品。选优配强两大技术研究院研发团队，实打实用好院士专家工作站、国家博士后科研工作站和省级工程研究中心等高能级研发平台，加大研发费用投入，全新推出UN系列第三代机型，迭代升级BP系列大型机和欧洲技术DP系列两板机，巩固提升HE系列全电机，坚定不移做市场和客户认可的产品。二是做优品质。在提高产品品质上舍得投入，一次性投资2个多亿购买国内外一流品牌数控加工设备70余台，硬件条件达到行业领先水平，保证了零部件加工精度。投入余万元购买2台意大利海克斯康三坐标测量仪，守好金加工质量关。聘请日籍专家团队，推进精益生产管理，持续提升产品品质。三是做响口碑。市场营销，说一千道一万，不如客户一个好口碑。如何赢得口碑？做好产品、做优品质是前提，同时换位思考，主动站在客户立场，想客户之所想，为客户提供最合适的集成服务解决方案，帮助客户创造更多的价值。“下次买机器，还是选申达的”，在走访客户过程中，这样的声音越来越多了。四是做好服务。将服务端口前移，把好技术设计、供应链管理、生产制造、品质检验和机器选型等前道环节，不把问题带出厂。近年来，申达三包服务费用大幅下降，年三包服务费占销售收入比重降低至0.11%，达到塑机企业一流水平。实施代理商技术人员驻厂培训制度，建立售后服务快速响应机制，进一步提高客服能力。

3、《中国塑机》：请您介绍一下申达年的运营情况，以及您对年的预期。

叶如清：年是申达圆满完成历史性整体搬迁、落户莫干山高新技术产业开发区的第一个完整生产年，全年实现销售收入同比增长近60%。展望年，国内塑机行业经历前两年爆发式增长后，市场需求提前消化，叠加国内新冠肺炎疫情多点散发、原材料高位波动、海运船期不稳等因素，注塑机市场需求不容乐观。面对这些不利因素，申达内强管理、外拓市场、有效应对，预计全年经营业绩能实现平稳增长。

4、《中国塑机》：现在新冠疫情多点散发，疫情带来了很大的不确定性因素的同时，也为塑机行业带来了不小机遇。请问申达做出了哪些调整，以应对疫情，把握市场新机遇的？

叶如清：俗话说，玉汝于成。越是在困难的时候，越是行业练好内功的最佳时机，也是行业实现蝶变的黄金时期。思考和分析塑机行业的发展趋势，未来规上塑机企业必将经历重新洗牌，而且步伐可能会比预期的要快。申达资金有实力、品牌有积淀、技术有基础、人才有保障，练好内功、做好自己将面临更加广阔的市场机遇和发展空间。概括地讲：一是练好内功。对标一流管理，加快推进数字化建设，建成省级智能工厂/数字化车间，运用数字化手段撬动流程再造、管理重塑、效率提升和质量变革，推动精益生产管理再上新台阶。二是加快研发。聚焦“专精特新”研发方向，面向中高端市场，有针对性地引进高端研发人才，着力推进细分领域产品研发和试制，打造具有申达特色和市场识别度的专用机型。三是外拓市场。坚持内外销并举，优化海外市场销售模式，完善海外市场布局。

5、《中国塑机》：请您分享一个抗疫、医疗案例？

叶如清：申达关于支持疫情防控的案例比较多，其中印象最深的是，年2月，武汉疫情最为严重的时候，我们接到浙江某公司订购50余台注塑机订单，用于生产采血针管和采样试管，以支持抗疫需要。接到订单后，我们积极争取成为第一批复工复产企业，第一时间号召党员带头上班，想尽一切办法解决供应链问题，加班加点赶生产进度，如期完成订单生产任务，体现了国有企业该有的担当。

6、《中国塑机》：大型、精密、节能、全电目前已经成为市场新需求以及行业发展的目标，申达在这些领域有哪些努力？

叶如清：大机两板化、小机全电化是塑机行业发展大趋势之一。申达把握发展大势，立足全球视野，推进产品研发和技术人才引进。一是建强研发团队。引进日本团队专攻小型全电机研发，形成50吨到吨的全电机系列。推向市场以来，高效性、精密性、稳定性得到了市场认可。引进外企成熟两板机研发团队，推进吨到吨DP系列两板机开发。目前申达拥有两大技术研究院，研发团队近40人。二是推进三板机迭代升级。对标欧洲技术，推进三代精密节能型伺服液压机迭代研发，形成吨到吨超大型系列机型，新机型的精密度、稳定性和节能效果有了质的提高。三是研发大型管件专用机。立足申达30年专注管件专用机研发的深厚技术积淀，成功研发注塑重量达Kg的吨大型PE管件专用机。四是打造研发测试中心。成立平方米的研发测试中心，购买一流的检测工具，测试机器的参数性能，优化机器性能，做客户信得过的产品。五是加强校企合作。新增院士专家工作站和省级工程研究中心两大研发平台，联合开发大型精密注塑成型设备“智能一代”技术研究和应用，巩固提升申达大型机、超大型机研发优势，进一步缩小国内大型注塑机精度和稳定性与欧美的差距。

7、《中国塑机》：德清工厂启用，这为申达带来了哪些新变化？请您介绍一下申达未来的发展战略，如何在激烈的市场竞争中保持活力。

叶如清：年5月，总投资7亿元的德清工厂竣工投产。新厂区占地面积近亩，按照现代制造业企业高效物控要求，由外籍团队规划布局，建有金加工、装配、涂装、热处理四大车间和研发大楼、员工公寓等设施，年产值可达15亿元。新工厂为满足两板机和全电机制造要求，配置了行业一流的加工设备和检测设备，装配车间小型机全部实现流水线作业。德清工厂的启用，无论是硬件条件还是精益生产管理上，都实现了脱胎换骨式的转变。进入“十四五”，申达坚持对标一流管理，聚焦“专精特新”产品研发，以“数字化、智能化、高端化、绿色化、服务化”为主攻方向，同步推进骨干员工持股和战略合作伙伴引进，稳妥推进产业链上下游合适标的并购，统筹谋划首发上市，致力做专业的注塑机集成服务供应商。