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一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

1

加料段

——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。

2

压缩段

——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。

3

均化段(计量段)

——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。

对整条螺杆而言，参数L/D-长径比

L/D利弊：L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L/D为(18～20)，但目前有加大的趋势。

其它

螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。

φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。

棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08～0.12)D。

总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

PC料(聚碳酸酯)

特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度°～℃，熔融温度℃～℃，成型温度℃～℃。

②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，℃长时停留基本不分解，超过℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。

③吸水性强

参数选定：

a.L/D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。

由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30%全长，L2=46%全长。

b.压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从℃融化至℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2.6。

c.因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。

d.其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

PMMA(有机玻璃)

特点:①玻璃化温度℃，熔融温度大于℃，分解温度℃，成型温度范围很宽。

②粘度大，流动性差，热稳定性较好。

③吸水性较强。

参数选择

a.L/D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40%，L2=40%。

b.压缩比ε，一般选取2.3～2.6。

c.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。

d.其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。

PA(尼龙)

特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为℃～℃。

②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。

③吸水性一般。

参数选择

a.L/D选取长径比18～20的突变型螺杆。

b.压缩比，一般选取3～3.5，其中防止过热分解h3=0.07～0.08D。

c.因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0.05，螺杆与机筒间隙约0.08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。

d.其它参数、可按通用螺杆设计。

PET(聚酯)

特性：①熔点℃～℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约℃～℃。

②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。

参数选择

①L/D一般取20，三段分布L1=50%-55%，L2=20%。

②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1.8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0.09D。

③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。

④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面(大部分为片料)，本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

PVC(聚氯乙烯)

热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%为软质。

特点：

①无明显熔点，60℃变软，℃～℃粘弹态，℃时熔融，同时分解，℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。

②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。

设计原则

a.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。

b.螺杆、机筒要防腐蚀。

c.注塑工艺需严格控制。

一般讲，螺杆参数为L/D=16～20，h3=0.07D，ε=1.6～2，L1=40%，L2=40%。

为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。

来源：振业注塑汇

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