作者：林文强、李崇德、凌晨、江冰

摘要：在国家绿色环保、“双碳”战略的中长期可持续发展政策的扶持下，随着标准托盘物流政策的推广，塑料托盘保有量和年产量高速增长，大型注塑机是塑料托盘的重要生产设备，二板机更是大型注塑机市场的主力军。本文重点介绍大型二板注塑机在塑料托盘行业的技术优化与创新，提升自动化、数字化，构建注塑智能工厂的创新应用，助力塑料托盘生产企业的发展。

关键词：塑料托盘、二板注塑机、节能成型技术、注塑云系统

1.塑料托盘市场发展

托盘是物流系统中重要的集装单元和搬运器具，在运输、仓储、包装、装卸、搬运、配送等物流各个环节中发挥重要作用，是现代物流不可或缺的重要工具。随着我国国际贸易、物资存储和运输业发展，物流行业规模不断扩大，市场稳定发展，并逐步形成产业群。近些年，随着移动互联网、大数据技术的发展，二维识别码、RFID电子标签等先进标识技术在物流行业的应用及推广，极大的方便了货物形态的数据收集、处理与应用，实现物流数据采集的自动化，做到对货物实时追溯追踪，为智能物流提供可行的解决方案。

塑料托盘使用PE/PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变。由于塑料托盘质轻、承载能力强、耐腐蚀、免熏蒸与可直接出口等特点，其使用寿命是木托盘的3～5倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。在可持续发展的理念下，塑料托盘将逐渐取代木制托盘成为托盘行业主力军。

图1塑料托盘

2.托盘专用二板注塑机性能分析

塑料托盘通常采用聚乙烯（HDPE），聚乙烯质地坚硬，化学性质稳定、无毒无味，对产品不会造成任何不良的影响。塑料托盘的成型工艺是通过大型注塑机将塑料材料熔融，然后注入模具型腔中，熔融塑料在模具中冷却定型后，得到与模具内部形状一样的制品。注塑成型加工方式的可塑性较强，可以根据不同的使用场景，生产不同形状的托盘。

塑料托盘由于原材料成本较低，目前在国内普及较广。注塑工艺生产出来的托盘光滑平整、内部结构紧密结实，具有较好的耐腐蚀性。因为采用模具生产，产品设计自由度较大，且外观上造型美观，无飞边、无刺、无碎屑，色泽纯正、颜色可选择，结构整齐，干净卫生。

塑料托盘缺点在于承载力稍小，其净载荷1～10吨，动载荷0.5～1.5吨，架空载荷0.3～1.2吨。塑料托盘结构一般为单面使用型。加强型塑料托盘：在材料中注入气体形成均匀分布的小气泡，或嵌入钢管等金属嵌入件，使托盘的刚度提高，抗弯强度提高。

注塑成型用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。托盘模具尺寸大，结构复杂，动作顺序和辅助装置较多，模具内热流道结构多变，但是模具厚度小，要求注射量很大，注塑成型控制稳定。对于标准的注塑机在满足模具安装和锁模力的情况下，很难满足注射量的要求。为应对物流行业对塑料托盘日益增长的业务需求，博创在二板机的基础上加大产品技术参数，结合国内的新技术应用，研究开发KN~KN锁模力的托盘专用注塑机，以适应物流行业对注塑机的需求，可覆盖所有类型的标准托盘。

2.1

大型二板机的优势分析

博创是国内最早研发二板注塑机的企业之一，深耕二板技术十六年，二板机技术非常成熟，性能稳定。二板机相比传统机绞式合模机构具有以下有优点：

（1）二板机只有两块模板，合模封闭力线短，拉杆受力均衡，可显著提高制品质量，整机结构紧凑，节省空间，空间利用率高。

（2）增压油缸放置动模板后侧，模板承载能力更强，拉杆从锁模油缸内部穿过，不与油缸内密封件接触，减少密封件受挤压漏油的情况。

（3）锁模全液压控制，锁模力线性可控，且重复再现性强，可显著提高制品质量。

（4）移模由低压力快速开合模油缸驱动，采用德国Rexroth高响应快速比例阀控制，可实现高精度的开、锁模重复精度，避免了机绞式注塑机调模困难的问题。

（5）采用固定两根下拉杆的方式，且作为动模板运动导向，使得动模运动平稳快速。

（6）开锁模采用大行程精密数字式电子尺，确保动模板位置精度。

（7）锁模四个高压油缸独立配高精度磁伸电子尺测量油缸行程，测量精度0.%FS，确保位置精度。

图2二板锁模结构

大型注塑机的能耗一直是注塑加工企业

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