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在科幻电影与小说中，人们对未来工厂充满了想象：酷感十足的智能眼镜，让工人随时看见生产实时大数据；生产设备自带人工智能，一声指令，生产线就能产出任何产品；无人驾驶小车沿着地上的激光路径穿梭，繁忙而有条不紊地工作……现实生活中，我们距离这样的场景有多远？答案或许就在广州南沙的美的工厂。10月19日，美的发布全新工业互联网平台M.IoT，南沙工厂正是M.IoT应用的试点之一。工业互联网到底会怎样颠覆传统工厂？看看南沙工厂的大变样！“最苦逼”制造环节大变身注塑，一直被认为是制造行业中最“苦逼”的环节之一。传统注塑车间中有大量型号不一、年代不同的机器，往往一台出错就必须停机检修，影响整条生产线，带来巨大损失；岗位多人员多，一旦出问题，上报处理时间长、效率低；注塑设备电子电路多、参数多，稍有不慎，就会出问题，要保证注塑机连续、正常运行，注塑车间工人压力山大又劳累不堪……但在美的南沙工厂的注塑车间，经过一系列工业互联网改造后，一切变了样——工业云平台让设备“身体健康”可控：工业互联网大数据中心的屏幕上，注塑设备的运行参数一目了然。工业云平台对数据分析后，还会发出设备保养预警和故障预测，提醒现场工人及时对设备进行“体检”。用小维护替代停机检修，更好地保养设备、维护设备寿命并提升运行效率。信息拉通，降低现场管理难度：通过信息拉通和统筹调度，注塑生产的各个环节变得有条不紊。就拿物流来看，通过“计划采购一体化”、供应商协作云等精益管理，拉通整个物流过程信息，物流断点和中间库存量少了，物料配送效率也提高了。智能装备让人的工作更轻松：人工智能也被用到了注塑产品的质检环节。工业云AI的图片识别能力堪称是质检标兵，可以分析判断16个外观检测项目，降低人工误判率的同时，减少人的工作量。M.IoT在南沙的落地成型，就像星星之火，只是充满希望的开始。据说，M.IoT在美的内部的众多试点，也获得良好效果。随着M.IoT被应用到更多不同行业与场景，相信将来有越来越多的工厂，可以像这个注塑车间一样，借助工业互联网的加持，打一场漂亮的翻身仗。美的工业互联网成功运转的秘诀为何经过工业互联网改造的美的工厂，会发生这样大的改变？这要从工业互联网的原理讲起。工业互联网不是简单的“设备联网”或“机器换人”。由于涉及研发、订单、计划、制造、采购、品质、物流、客服等产业链全生命周期的管理，它的运转更像一支交响乐团：硬件如同乐器，是最基本的工具；但正如不懂乐理的乐手无法演奏，制造业知识不可或缺；而软件起到的作用就像指挥家，少了它的调度，各种乐器只能混合出无序的杂音。因此，对于真正的工业互联网平台而言，制造业知识、软件与硬件缺一不可，但水平的高下，不仅要看三者的实力，也取决于协同的程度。而美的工业互联网M.IoT能够顺利运转，有赖于“制造业知识、软件、硬件”三位一体，如同交响乐团一样的整体协作。美的集团副总裁兼CIO张小懿说，美的工业互联网的先天优势在于积淀数十年的制造业知识、全价值链数字化解决方案，与库卡等世界机器人巨头的协同，以及在工业仿真等核心领域领先的软件实力。接下来，M.IoT既可以对外为大型企业提供定制化、数字化转型服务，也可以向中小企业输出低成本的套餐式解决方案，助推更多行业伙伴实现上云上平台。不过，M.IoT的广泛应用，只是面向未来制造迈出的第一步。也许，将来在生产场景中跑来跑去的不仅仅是无人驾驶小车，移动的也不仅仅是原材料、半成品和产品，而是在工业互联网的支撑下，能随时把工厂“折叠”起来，到世界上任何一个角落开工！

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