东莞市注塑模具厂#塑胶模具加工#塑件为某剃须刀的外壳，塑料成型工艺有哪些？塑料ABS，收缩率0.5%.塑件分型线为复杂的空间曲线，有多个斜向抽芯，侧向抽芯机构设计是注塑模具设计的难点。

　　1.模具结构分析

　　客户要求一模出两件，模架购买龙记模架：-AI-A90-B70。但面板和定模A板，以及托板和动模B板之间都要能够打开，所以都增加了定距分型机构。由于两个斜向抽芯分别要在塑件离开定模镶件和动模镶件之前完成抽芯，所以定模和动模侧都要增加一个开模面。定距分型机构采用内置式，注塑模具由尼龙塞、弹簧和限位钉组成。塑件的内侧抽芯采用分体式斜推杆机构，由斜推杆、滑块和推块组成。塑件由推杆推出。

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　　(1)浇注系统模具采用普通浇注系统，或称冷流道浇注系统，为了保证塑件的外观质量，以及便于实现全自动化注塑生产，浇注系统的浇口采用了潜伏式浇口。

　　(2)成型零件为了保证塑件的外观质量，动、定模镶件都采用整体式结构。由于塑件的空间造型复杂，所以模具的分型面为空间曲面，很复杂，必须采用数控铣床注塑加工。

　　(3)侧向抽芯机构注塑模具结构的重点和难点是侧向抽芯机构。定模斜向抽芯机构由斜抽芯、斜导成柱和锁紧块组成，斜抽芯的导向槽在定模镶件内，在抽芯过程中斜抽芯始终在定模镶件内，斜导柱也不离开斜抽芯，这样斜抽芯就不用另设定位零件。动模斜向抽芯机构由斜抽芯、T形块和压块和螺钉组成。

　　(4)定距分型机构由于两个斜向抽芯分别要在塑件离开定模镶件和动模镶件之前完成抽芯，所以定模和动模侧都要增加一个开模面。定距分型机构采用内置式，由尼龙塞弹簧和限位钉。塑件的内侧抽芯采用分体式斜推杆机构，由斜推杆、滑块和推块组成。

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　　2.注意事项

　　(1)布置推杆时注意不能离斜顶太近，否则易产生顶白现象，二者相距至少要保证20mm.

　　(2)由于塑件推出时斜顶是斜向运动，设计时要注意两个相对的斜顶在推出时相互之间不能干涉。要严格控制推板的推出距离不能超过30mm.

　　(3)为了保证推动斜顶的推杆稳定可靠，提高模具注塑加工的寿命，推杆固定板必须设置导套和导柱.

(4)模具注塑生产的推杆板由注塑机顶棍推出和拉回，不能采用复位弹簧，否则易发生故障!

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3.模具工作过程

　　注塑加工完成注射成型后，东莞市模具厂在注塑机的拉动下开模，由于尼龙塞，再在分型面打其中间运动，同时在动模件的内作斜向运动，离开塑件，斜向运动距离约组成的斜加构向抽芯后，注塑模具从分型开，塑件脱离定模键件，开模距离为5.50m，注塑机两个顶根通过孔推动推杆底板，最后，进而推动推杆和斜推杆导向，保侧向抽芯，塑件一边脱离斜推杆一边脱离动模镶件脱模。

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