注塑机的调试主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试和温度调试。

整机性能的调试:

检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。机器启动应在液压系统无压情况下进行，启动后在调节液压系统压力至正常压力。液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。空车时，手动操作机器空转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确灵敏。检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常可靠。进行半自动操作试车，检查运转是否正常。

合模装置的调试：

将模具擦拭干净，然后小心稳妥的安装于动定模之间，在根据塑件大小，调整好行程滑块，动模板的开模行程调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，在调压力至规定值合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。

注射装置的调试：

模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否顺畅。调整好各种压力，如注射压力、保压压力、注射座压力、背压压力等。调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。

注塑机温度调节：

注塑机的温度调节可分为管温度，喷嘴温度和模具温度的三个方向控制。

注塑工艺需要注意管温度，喷嘴温度和模具温度控制。前两个温度主要影响塑料的增塑和流动，而后者温度主要影响塑料的流动和冷却。每个塑料具有不同的流量温度，相同的塑料，由于不同的源或等级，流量温度和分解温度不同，这是由于平均分子量和分子量分布的差异，塑料在不同类型的注射中机器中的塑化过程也不同，因此墨盒的颜色也不同。

2.喷嘴温度通常是比较高的，但是比料筒低一点，这是为了防止流涎现象的发生。喷嘴温度不能太低，否则会导致熔体过早凝结以阻挡喷嘴，或者由于早期冷凝器进入腔体而影响产品的性能。

3.模具温度对产品的内在性能和表观质量产生了很大影响。模具温度的高低确定塑料晶体的尺寸，尺寸和结构，性能要求和其他工艺条件。

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