①规范试模作业：有的单位的试模作业做得很不规范，如试模前没有做好准备作业，有的塑料需求烘干燥的，模具已装置好，塑料还没有干燥；有的塑料已烘干燥，装置时才发现模具的定位圈外径或顶板的顶出孔同注塑机的尺度不匹配，乃至有的模具厚度同注塑机闭合高度不符；有的试模时没有打针工艺卡，也没有负责工艺的，这个人调一下，另一个人来调一下；有的试模时也没有工艺记录；有的试模时不接冷却水管。国外客户在试模现场见到上述情况定见就很大，产生了很欠好的影响，试想一下，他们下次会把模具订单放心肠给这些单位吗？因而，有必要要做到规范试模。②在开始打针时，原则上选择在低压、低温和较长时刻的条件下成型。如果制件未充满，通常是先提髙打针压力；当大幅度提髙打针压力仍无效果时，才考虑变化时刻和温度，延长时刻。实质上是使塑料在机筒内的受热时刻延长，打针几次后若依然未充溢，最后才提髙机筒温度。但机筒温度的上升以及它与塑料温度达到平衡需求一定的时刻（一般为15min左右），需求耐心等待，不要过快地把机筒温度升得太髙，以免塑料过热乃至发作降解。打针成型时可选用髙速和低速两种工艺。一般在制品壁薄而面积大时，选用高速打针，而关于出产壁厚面积小的制品选用低速注塑，在髙速和低速都能充溢型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜选用低速注塑。关于黏度髙和热稳定性差的塑料，应选用较慢的螺杆转速和略低的背压加料及预塑，而关于黏度低和热稳定性好的塑料可选用较快的螺杆转速和略髙的背压。在喷嘴温度适宜的情况下，选用喷嘴固定的方式可进步出产效率。可是，当喷嘴温度太低或太高时，需求选用每次打针后向后移动喷嘴的方式（喷嘴温度低时，因为后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高;而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。:t,m2ex1Q3z/i*U③试模时尽量做到不运用脱模剂，正式出产时制止运用。④注意制品是否需求后处理（一般要求事前说明）。熔料在成型过程中有时会存在不均匀结晶、取向和收缩应力，导致制品在脱模后变形，力学性能、化学性能及表面质量变差，严重时会引起制品开裂。为了解决这些问题，需求对制品后处理。制品后处理的首要方法有退火处理和调湿处理。⑤试模用的塑料有必要契合图样要求。⑥试模一星期前要开“试模告诉单”，告诉有关人员参与。客户的供货商质量管理人员，模具供货商的项目、质量、设计、模具担当的人员有必要到场，以便于样件或模具质量问题能够第一时刻在现场交流、交流，快速响应和制定方案。⑦试模后对这副模具所露出的问题，模具修整的定论要正确。要注意以下问题。一般来讲，因为工艺条件属于软技能，容易得到调整和控制，所以应尽或许考虑改动工艺条件来消除成型缺点。千万不要一呈现成型缺点，便从模具方面找问题。不然，模具一经修整，便很难恢复形状。有时，打针模经过一次试模和修整后，经常还要两次、三次地反复试模和修整，因为在第一次试模中往往还不能全面掌握成型问题的地点。试模和修整作业是一项十分复杂和责任重大的作业。:](l1D(F3s⑧注意注塑机安全操作十分重要，应按操作规程操作，特别是安全门应处于正常作业状态、装置有必要牢固牢靠等。

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