衬塑钢管就是将塑料管挤出成型并外涂粘结层后套入钢管，并一起加热、加压、冷却定型后，将塑料管与钢管牢固地复合在一起。衬塑钢管过程中因设备、工艺、原材料及操作等方面原因而产生质量缺陷，以下是常见质量缺陷及解决方法。

一、衬塑钢管的管端分层

钢管衬塑后，切除钢管两端残留的塑管后，会发现有少量衬塑管端部的塑管与钢管局部未粘结并存在间隙，主要原因在于：

衬塑钢管在衬塑加热保温时，钢管两端温度低，使塑管在受压时不能充分产生塑性变形而残存较大应力，当钢管冷却时，塑管收缩而与钢管管端存在氧化物、油污等，未清理干净，这些污物减小了粘结剂的粘附力，使塑管与塑管壁厚不均匀，使塑管在加压时产生的塑性变形也不均匀，塑管不能充分变形，从而不能与钢管配合粘结，往往伴随着钢管大面积不能复合。

解决方法：用便携式测温仪测量管端温度，如果温度不够则应适当增加管端温度5-10℃。将内壁不干净的钢管清理出来，进行专门清洁处理。在用挤塑机生产塑管时要调整好挤出温度及压力以及模具位置以控制好塑管的厚度均匀性，从而与钢管口径充分匹配。

二、衬塑钢管的管内起泡

衬塑钢管内的复合塑料层局部产生隆起形成气泡，主要原因在于钢管在加热炉中加热时，由于从钢管中间到两端未形成温度梯度，当钢管加压衬塑时，两边的区域先复合使钢管与塑管之间位于管中间的气体难以从中间往两边排出，这些气体将塑管顶起形成气泡。

解决方法：衬塑钢管应经常检测各加热区域温度，使中间温度高于两边温度并形成梯度，在加压时使气体从中间往两端依次完全排出。

三、衬塑钢管的管内起皱纹

衬塑钢管内衬塑层产生不平的皱纹，主要原因在于温度过高使塑料管强度大幅下降，塑料层接近熔融状态，加压时产生流动现象形成皱纹。

解决方法：这时要检查温度均匀性防止局部温度过高，并适当降低衬塑温度。充气压力太大时也会使塑料层产生皱纹，这时应降低压力。

四、衬塑钢管的管内不平整

衬塑钢管内复合塑料层产生凸起，表面不平，主要由于焊管内毛刺未清除干净，锌管内壁存在锌瘤，在复合时将塑料层顶起。

解决方法：应采用内毛刺清除设备，将焊管的内毛刺焊筋清除干净。生产热镀锌管时加大内吹压力和时间，将锌管内壁吹干净。

五、总结

衬塑钢管综合了钢管和塑管的优良性能，由于可以应用于热水输送，在目前技术条件下比涂塑管应用范围更广。随着衬塑技术和原材料的不断发展，衬塑钢管质量将不断提高，衬塑钢管原材料具有多样性，是一种有巨大发展潜力的新型管材，正在成为管道发展的热点。

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