对于产品易碎的现象，通过增加新材料的比例，减少水口材料的回收利用次数来解决，一般不能超过3次。它和玻璃纤维制品的泛纤维化现象可以通过提高高熔点橡胶的温度、模具的温度、注射橡胶的压力的方法来解决。

向溶胶筒后部区域和喷嘴施加一定的温度；降低螺杆转速或直接调整转速在施工区域内降低溶胶筒的温度；使用将背压降低到一定值、提高注射速度的排气溶胶筒，确认各排出孔是否正常工作，各孔是否设定了正确的温度；注塑机上的垫子必须稳定。

注射加工设备正常运转时，除了注射成型机的安全门、控制面板外，禁止作业人员触摸设备的其他位置，需要处理设备异常时，务必在机器停止之前不要进行。必须严格执行流程和操作规范，做好各项记录，交接工作要根据安全情况确定。各类注塑设备的安全防护设备齐全，发生损伤时，必须及时保证，修复成功后使用。

注塑模具的维护不可忽视。重点是直接影响产品表面质量，防止生锈。因此，选择合适、专业的防锈油尤为重要。模具生产任务完成后，必须采用不同的注塑方法仔细清除剩下的注塑，用铜棒、铜线及专业的模具清洗剂清除模具内剩下的注塑及其他沉积物，并风干。为了不损伤表面，禁止清理金属丝、金属丝等硬东西。有腐蚀性注射生锈点时，用研磨机研磨，喷上专业的防锈油，在干燥、阴凉处、无粉尘的地方放置模具保存。