机头应配备分流设备。当塑料复合管共挤成型时，进口模具前需要通过机头内的分流设备，使挤出机内的熔材料逐渐变成环状，使材料一起塑化良好。因此，机头应设置分流锥、分流支架等分流设备。

所谓pp管“共挤出技术”，是将不同类型的原材料或不同类型的商标原材料分别挤出主机和每个共挤出机参与料斗，经过塑化、熔化、材料定量、压力挤入机头，输送到各自分配的流道，在压力和温度的作用下，这些熔体“各行其道”，然后在口模区集合，从机头成型段挤出，冷却成型后，获得所需的复合型材加工方法。

在管道弹性塑性弯曲过程中，其外部材料在切向拉应力的作用下发生伸长变形。根据合作企业十余年的生产经验和作者的试验，当弯管外侧伸长变形超过一定值时，管道侧壁材料会发生一些变形、不稳定和开裂，因此管道弯曲的成形极限可以根据材料的塑性相对伸长率来确定。

pp管道机械性能好，耐腐蚀性好，重量轻，设备方便，无需维护方便，无需维护。但是，由于钢铁作为共用工程的下水道在使用过程中容易腐蚀，因此需要经常涂抹涂料，维护成本高。一般建筑和共用工程中使用的金属管道需要20年左右的交换，具有优异的加工效果pph管道，使用寿命长达50年等。pp管材是一种生产成本低、强度高、耐腐蚀的优良塑料制品。对注塑机的选择没有特殊要求。由于原因。PP高结晶性。需要选择注射压力高、多段控制的计算机注塑机。锁模力一般为3.8万元。t/m确定注射量20%-85%即可。