注塑机在生产过程中有时常出现高压锁模报警，导致生产断断续续的。本案例可按如下步骤进行检修：

（1）检查模具导柱导套是否正常？有无变形？润滑是否良好？

（2）模面或滑块行位处或导柱孔内是否有残留胶件？

（3）模具冷却水是否正常？模具温度过高会引起变形、胀模。

（4）检查液压油温是否正常(35~55℃)，否则容易因油温高而油粘度变低引起内泄漏造成压力下降。

（5）检查电子尽是否已经锁到零。若高压锁模报警频繁则是电子尽零点跑位电子尺的紧固螺钉松了或电子尺坏了。

（6）检查高压锁模行程开关是否感应正常。

（7）检查高压锁模结束设定时间是否太长。

（8）如果是液压调模的，检查液压调模方向阀是否有内泄不良，如有则会在机器做其它动作时会有因串油而产生的调模动作，从而使容模量变薄或变厚。当容模变厚，则生产时制品会产生批锋。当容模变薄，则会使锁模时机铰伸不直而产生锁模报警。

（9）机器锁模系统是否润滑充分。机饺是否有磨损？