塑料材料的产品在市场上随处可见，好的产品依赖于好的生产设备，好的塑料吹塑机设备，不仅生产工艺好，而且操作人员的素质也应该有相当的水平，在生产中，我们应该有相应的使用和维护知识，在实际生产中，企业在机械维修方面的培训并不全，这里针对吹塑机的维修给出一些建议。

　　开始工作前，检查吹塑机，看是否需要添加润滑剂，生产开始前，检查机器各部件的性，如果发现松动部件，及时加固，防止不良后果，启动机器前，检查电源、气压和水，吹塑机启动时，应检查相关的措施，如检查格栅、急停等是否正常。

　　检查与设备相关的灯管和照明设备是否正常，如有损坏及时替换，检查设备相关装置是否漏气或漏水，机器工作前，应起先清洁机器，并在工作开始和结束时清洁和维护模具，吹塑机在开始运转前应该预热半小时，如果一段时间后没有问题，将正式投入生产。

　　吹塑机的正确维护，机械应定期清洗，是吹塑机的螺杆和机头以及机械、原材料和车间的清洁有助于确定吹塑的正常进行，吹塑聚合物含有各种添加剂，在熔化过程中会形成副产物，这些降解产物或副产物将积聚在头部流道中，这将在型坯表面上产生条纹并影响产品的外观。

　　流线型或镀铬模具流道可以减少型坯条纹的出现，当吹塑坯件接触吹塑模具的型腔时，其较不错的温度可以适当地抵消条纹对产品外观的影响，在生产过程中，铜片用于去掉机头模具中的骨料，有时坯料上的条纹可以去掉。

　　在拆卸吹塑机的头部之前，用电加热器将其加热到塑料熔点以上，然后停止加热，取下加热器，取下机头，用铜刀片或铜剃须刀去掉大部分熔体，然后用黄铜棉进行清洗，气流也可以用来去掉熔化物，但是此时氧化的熔化物仍然用黄铜棉擦去，有时用砂轮或通过加热来去掉熔化物。

　　许多工厂在使用全自动吹塑机时经常遇到下料不稳定的情况，这阻碍了生产和加工，吹塑成型机下料不稳定的原因是什么，你可能不知道，不要害怕，下面小编来解决你的问题，告诉你答案。

　　1、螺旋卸料不稳定，如果是储料缸型，排除这个问题。

　　2、电磁干扰，因为电子标尺和伺服阀在受到外部磁干扰时不稳定，一般来说，电磁干扰的来源是变频器。

　　3、电子尺子损坏或被污染。

　　这些问题都在不同程度上影响着吹塑机正常的下料使用，在实际的生产使用过程中，改成要注意这些问题。