注塑模具的清洗是关键，它经受高温高压后，难免会遇到生锈的现象。生锈的原因包括冷却水的回潮率、熔料分解的气体腐蚀等，平时使用润滑油也会产生油脂，堆积在模具表面。这些因素都会影响生产出来的产品质量。因此，注塑模具的清洗至关重要。下面我们介绍五种清洗方法。

干冰清洗：干冰清洗又称冷喷，是一种高效的清洗方式。它通过将压缩空气流推动干冰颗粒撞击模具表面，将污垢、油污、残留杂质等快速冷冻，从而凝结、变脆、剥落，同时随气流带走。与其他清洗方式不同，干冰清洗一般不需要从注塑机上取下注塑模具，可以直接清洗，节省停机成本。干冰清洗适用于各行各业。

手动清洗：手动清洗也可以说是纯手工清洗。它是一种传统的清洁方法，可以清除简单的污垢。但这种清洗方法缺点很大，人工成本高，劳动强度大。同时，死角、盲孔、细孔、太阳纹等难以清洗，人员不注意很容易损坏模具表面。

激光清洗：激光清洗原理是激光发出的光束被待处理表面的污染层吸收，吸收大能量形成快速膨胀的等离子体，产生冲击波，冲击波转向污染物变成碎片并被去除。激光清洗适用于清洗大型扁平模具和对精度要求不高的模具，如轮胎模具。虽然操作简单，但清洗时必须以扫描方式移动模具，工作人员劳动强度大。如果模具表面有卡位、边角、盲孔，则不易清洗。

电解清洗：电解清洗是电解和超声波相结合的清洗方式，可以彻底清洗模具表面的气体、硫化物、积碳、油污、铁锈等，以及模芯上的污垢。适用于连接器模具、精密齿轮、汽车配件模具等精密模具。电解清洗可以节省人工，提高模具维修效率，降低不良率，但需要耗电、耗钢，运行成本高，维修管理复杂。

化学清洗：化学清洗是将化学药品涂抹在模具表面，通过化学反应分解、清除模具表面的污染物。它适用于大面积、严重污染的模具，如注塑机筒体内壁。但化学清洗需要耗费大量的化学药品，需要专业人员操作，同时也有一定的安全风险。