随着影像技术的高速发展，人们可以随时随地捕捉身边美好，定格在自己的相机或者手机里。而这些高科技产品的核心零件正是有着高精度要求的光学元件。以往这种光学元件都以玻璃为主材，但玻璃难免存在质量大、脆性大、价格高等缺点，因此人们开始选用聚合物材料代替玻璃元件，并逐渐应用在通信行业、医疗器械、汽车工业以及信息等行业。而能否实现光学元件的批量生产关键在于注塑成型技术。众所周知，传统的注塑成型技术难以达到光学元件的精度。若要达到所需的尺寸公差和表面质量，必须优化整条工艺链。从前国内技术还未精进的时候，我国光学元件生产基本依赖进口光学注塑机，昂贵且维修成本大。国内注塑机企业——伯乐塑机为了打破国外长期垄断局面，经过多年的研究，终于研发出拥有精密注塑成型技术的FE-L光学注塑机，符合光学要标且价格合理，满足市场需求，更是解决了被国外垄断的掐脖子工程，成为国内光学机代替进口品牌的不二选择。伯乐光学注塑机解决了传统光学机器的技术痛点：1、模具温度的传导引起模板变形，使得镜片两曲面光轴偏芯量与面精度过大问题。2、镜面偏芯大问题。3、产品外观有白点、黑点缺陷问题。4、质量一致性：注射产品稳定性差、合格率低问题。伯乐光学机的优势：1、透镜的偏差：镜面偏芯之高模温：将模板支撑脚上移至模板两侧中心线附近。热量从模板中心传导入支撑脚，模板上下方散热效率一致，模板不会因为温度差而产生热变形。降低对镜面光轴偏芯和面形偏差的影响。2、采用全国发明专利中心锁模，模板不变形，保护模具。3、拉杆脱离设计，排除拉杆应变对模板的影响。同时拉杆无需润滑，保证模区清洁，无铜套，无磨损，摩擦力小，运行更稳定。4、模板支撑采用线性导轨：合模采用高精度、高强度滚柱导轨，同时支撑定位移动模板，后模板，十字头，保证模板高平行度，高重复定位精度。高精度滚柱丝杆的采用，大幅度提高移动模板直进性，有效解决水平和垂直方向的偏移。5、对称式双杆射移：射嘴顶靠受力更加平衡可靠；射移力分段控制，降低因开模导致模板倾斜度，提高产品质量稳定性。6、独特的加料口设计，可有效降低黑点和白点的发生，增强产品美观度。7、透镜质量保持高度一致性：开合模的稳定性（中心锁模，自带优势基因）；注射系统的稳定性（AI智能注塑控制系统，保障注射高位定性）

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