您是第一次使用PEEK进行注塑吗？或者，可能已经尝试过注塑并遇到了麻烦？在这篇文章中，我们考虑了注塑成型过程中的五个因素，这些因素有助于避免在PEEK聚合物注塑时还要进行故障排除，并且有助于充分发挥高性能聚合物的潜力。

#1设备：标准注塑机

第一点为用于PEEK注塑的设备：PEEK可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的PEEK牌号，注塑机料筒的加工温度将介于50-?C之间。大多数标准注射成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。

#2干燥PEEK聚合物的重要性

第二点有关干燥PEEK聚合物：PEEK粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在我们的数据表和注塑成型指南中，我们提供了一些干燥指导。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在-℃下干燥2-小时，可以选择持续干燥。请参阅我们的指南以获取更多信息。目的是/应该是将残留水分含量降低至0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持-40℃的露点或饱和温度。

#清洁度是关键

第三点是重要要求：保持清洁！处理PEEK时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在PEEK的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑PEEK之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。

#4浇口设计

第四点：大浇口设计适用于PEEK注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件最大截面厚度的2/厚度规则。根据您要成型的PEEK牌号，未填充PEEK的浇口最小值为1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。

#5温度控制

第五点至关重要：对模具进行良好的温度控制。模具温度对于获得可充分利用PEEK独特性能的半结晶工件来说至关重要。让我们看看一些充分结晶的和未达到合理结晶度的PEEK成型零件的外观颜色对比。

棕色部分是非结晶PEEK，米色部分是半结晶PEEK。为了成功地注塑成型PEEK材料，需要将模具温度保持在-℃（以避免PEEK材料过快地冷却到非晶态），这取决于所成型的牌号。

总之，要成功对PEEK注塑成型，需要考虑诸多因素。上述五个因素很好地介绍了PEEK注塑时的重要方面。

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