立式注塑机是目前消费量最大的一种注塑设备。立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%超过。有生产自动化容易、生长周期短、适应性强、生产效率高等特点。但是，立式注塑机之中出现的问题一般都是工艺问题，那么立式注塑机会受到哪些因素的影响呢？。我们来看一下：。

（1）注射速度慢。注塑速度对于一些形状混乱、厚度变化大、工艺过程长、粘度较高的塑料制品，如耐用ABS等，有着非常突出的意义。选择高压成品时，应考虑高速注射，解决注射不满意的缺点。

(2)立式注塑机注射压力过低，注射时间短，柱塞或螺杆回位过早。熔融塑料在低工作温度之下粘度大，流动性差，因此应在较高的压力和速度之下注射。例如在制造ABS有色件时，着色剂的耐高温性限制了料筒的加热温度，这就需要补偿注塑压力和注塑时间的延长。

（3）立式注塑机送料调整不当，缺料或余料。禁止喂料计量或喂料控制系统不正常运行，立式注塑机或模具或操作条件限制导致注塑周期不正常，预成型背压低或料筒之内颗粒密度低都可能造成材料短缺。聚乙烯、聚丙烯、尼龙等高粘度塑料，如ABS，颗粒大、开孔多的塑料，以及结晶比容变化大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。，而粘度较高的塑料，如ABS，应调整较高的材料用量，当材料温度过高时，调整较大的材料用量。机筒末端储物过多时，螺杆需消耗额定射出压力来压缩和推动机筒之内多余的储物，这就大大降低了塑料进入型腔的有效射出压力，使成品难以溢出。

（4）物料温度过低。由于模具的冷却作用，立式注塑机机筒后端温度较低，进入型腔的熔融物粘度过早上升到难以移动的程度，阻碍了远程充模。料筒后端温度较低，粘度大的塑料难以流动，阻碍螺杆前进，使压力表显示的压力得到满足，实际熔融物低压低速进入腔体。喷嘴温度较低，可能是由于固定喂料时与冷模接触时间长，热失重，或者是喷嘴加热圈热失重或接触不良，导致料温较低，可能造成喂料通道堵塞。如果模具没有冷模，使用自锁式喷嘴，选择之后送料程序，喷嘴将保持必要的温度。喷嘴开启时，喷嘴温度过高，有时可用火焰枪加热，有时可用加热环加热。

立式注塑机是利用螺杆（或柱塞）的推力，将处于熔融状态（即粘结状态）的塑料注射到封闭型腔之中，使其固化成型而制成制品的机器。

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