塑件结构分析

#双色模具加工#塑件由两种塑料组成，内层是ABS,外层是透明PMMA.必须采用双色注塑机，二次注射。

东莞市模具厂产品研发

模具结构分析

　　模具采用双色注塑机注射，在注射过程中，注塑机通过旋转机构带动模具的旋转轴7转动°,实现用同一模具进行二次注射。为配合双色注塑机的功能，模具采用双主流道。在换料过程中，模具整块动模板被推出，并旋转°,定模型腔和动模型腔交替轮换组合。在这种结构中，模具的两根导柱对称度要求很高，同时动模板及其镶件和型芯配合的过孔必须做成锥面(而不能是台阶孔)以保证动模板旋转后退回时安全复位。

东莞市双色模具厂模具加工

　　模具工作过程

第一次注射时，动模型腔分别和定模组合成四个型腔,其中型腔注射ABS料，即对塑件进行第一次注射，型腔注射透明的PMMA料，第一次得到的是半成品。完成第一次注射成型后，模具打开，注塑机推动固定推杆板,分别将型腔中的流道凝料，以及型腔中的PMMA流道凝料和废品推出。接着注塑机推动旋转轴,将动模板推出60mm后转动°再拉回。

东莞市双色注塑模具厂注塑加工

第二次注射时，定模型腔分别和动模I组合成四个型腔,此时的型腔中已经有第一次注射成型时型腔中的ABS半成品，它们也可以当作是型腔第二次注射时的嵌件。第二次注射成型过程和第一次一样，不同的是完成第二次注射成型后，型腔中所得到的就是一个完整的塑件了。从第三次以后，模具就和上一次一样，如此循环往复，模具每次都推出两件合格的成品。

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