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1、塑件结构分析塑件是某玩具底盘，材料ABS,收缩率0.5%.底面有18个柱子，每个柱子中间都有一个倒扣孔，小头直径只有3.50mm,必须强行脱模。

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2.模具结构分析塑件一模出两件，为了使模具的温度、压力和推出力平衡，采用鸳鸯排位。浇注系统采用潜伏式浇口，二板模架。塑件要采用二次脱模，推板采用两组推板结构。成型倒扣圆孔的型芯做成活动型芯，与前一套模具不同之处是，本模具中活动型芯装配在第一组推板上，而推杆装配在第二组推板上。注塑机顶棍直接推动第二组推板，第二组推板则由弹簧推动，并由限位钉控制运动距离。

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3.模具工作过程

　　熔体经浇口套中的主流道，通过潜伏式浇口进入型腔，在型腔中填满，冷却固化后，在注塑机的拉动下开模，完成开模行程后，注塑机顶棍推动第二组推板，在弹簧和塑件倒扣孔的包紧力作用下，第一组推板及活动型芯同时运动。当第一组推板及活动型芯运行距离为6mm时，在限位钉的作用下停止运动，此时整个柱子已完全脱离动模镶件。注塑机顶棍继续推动第二组推板，塑件被推杆强行推出模具。完成一次注塑成型。

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