传统注塑机的能耗主要有四个部分：液压驱动系统的能耗达到75%-80%；加热控制系统的能耗达到10%-15%；制冷控制系统的能耗达到5%-10%；其他控制部件的能耗达到1%-5%。注塑机选择定量液压泵时，液压泵的输出流量始终保持不变，但注塑机的生产工艺要求在运行过程中随时变化。这样，定量液压泵多余部分的输出流量只能通过调速阀排回油箱，注塑机70%以上的能量消耗在液压驱动系统中，导致能量消耗。

　　注塑机伺服节能控制液压系统设计定制 　　液压伺服驱动注塑机的主要组成部分是液压伺服驱动系统和电液控制系统。液压伺服泵节能注塑机具有系统油温低、控制系统响应快、重复精度高、系统稳定性好的特点，是目前行业的前沿技术。液压伺服泵节能注塑机采用高精度柱塞泵、高质量交流伺服电机、超节能、节能30%-80%的注塑机。注塑机的成型过程是利用螺杆推力，将熔融状态的塑料高压快速注入封闭的模芯，冷却固化后获得产品。注塑机伺服控制系统应用伺服电机代替原异步电机，用柱塞泵代替原叶片泵，提高伺服控制器，形成注塑机伺服控制系统。注塑机伺服控制系统取代了传统的PQ阀门控制，选择闭环控制生产所需的压力和流量 　　注塑机伺服控制系统的工作原理是液压泵的流量与电机的速度成正比，油道压力也与电机的输出扭矩成正比。当油压尚未建立时，油泵以流量与速度成正比的方式运行。油压建立后，使用PID由于调节速度控制，因为PID在平衡作用下，油压可以稳定在给定值。总之，当压力未达到给定值时，伺服电机的转速由流量命令控制；当压力达到时，伺服电机的转速由压力命令和压力反馈值计算出来。同时，液压伺服泵控制系统通过获得比例压力阀的控制电流信号获得相应的系统压力，与电机在不同压力下设定的最低可靠稳定运行速度曲线相比，从而获得当前压力下电机运行的最低频率，从而防止压力脉冲的发生。

液压仁小编给你准备好了很多液压系统设计的设计图纸，以及液压计算小程序，现在私信我免费获取。