因为疫情，年的市场经济有较大的变动，多数企业已经改变主营业务，改做医疗相关产品有关的行业，导致除医疗产品之外的企业经营严重受阻。

近况反馈：

反馈一：市场行情不好

反馈二：企业订单量少

反馈三：企业回款慢、流动资金不足

反馈四：企业人员不足、生产跟不上

……

为了进一步的解决以上近况，不少企业都开始寻找其他的途径，终于找到了一款由吸塑机、机械手裁断机组合而成的设备，即全自动吸塑成型裁切生产线。

有适合你满意的优势：

1、本生产线各个生产部分可独立使用，若单个部分出现问题，其余部分可继续生产。

3、可自主调整机械手抓取、堆叠，以达到实际生产需求。

4、机械手取料处配置吸头30个，废料处配置吸头40个，实际吸头数量可按生产需求进行调整。

与标准吸塑机的区别：

全自动吸塑成型裁切生产线实际生产时，仅需1人从旁协助。

标准吸塑机包括一台大高速吸塑机+2台裁断机，实际生产时，需要4人共同协助。

全自动吸塑成型裁切生产线较标准吸塑机，节省了3个人工成本，在一定程度上，提高了生产效率。

与小版面多工位全自动成型机的区别：

1、使用机器方面。

使用全自动吸塑成型裁切生产线无需新购吸塑机和裁断机，可以直接在原有设备上进行改装，延用原来吸塑机和裁断机搭配机械手自动程序组合生成。

而使用多工位全自动成型机则需要重新进行采购，不能在原有设备的基础上进行改装。

全自动吸塑成型裁切生产线较多工位全自动成型机，设备成本更低。

2、使用模具方面。

全自动吸塑成型裁切生产线不用改变原有吸塑机成型模具，可以直接使用原有模具进行生产。

而多工位全自动成型机需要改变原有吸塑机成型模具，定制全新模具（包括成型、打孔、堆叠模具），一套模具需要花费5~10万元。

全自动吸塑成型裁切生产线较多工位全自动成型机，模具成本更低。

3、生产效率方面。

全自动吸塑成型裁切生产线13s可出一模，一模可出16个成品。

而多工位全自动成型机一模可出8个成品。

全自动吸塑成型裁切生产线较多工位全自动成型机，生产效率更快。