在特殊的管道设备中，有时会用到表面喷塑处理的双法兰伸缩器。喷塑的双法兰伸缩器实用性非常的好，可以耐高温耐腐蚀，但是它的生产加工工艺又非常的复杂。今天我就说下喷塑处理的双法兰伸缩器的处理工艺。

喷塑首先要把伸缩器的各部件都打磨处理干净，其次，把各部件都挂起来，然后用喷枪均匀的喷涂在产品表面，经过高温成型后，在检查一遍看是否有喷涂不均匀的地方，可以二次喷涂。伸缩器的喷塑工艺分为以下几个步骤：

1、伸缩器前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、伸缩器静电喷涂将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用伸缩器高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。