在制造TPU塑料薄膜时，有可能出现几个问题：

1.均匀度：薄膜的薄厚或一些工艺性能在制造过程中很有可能不匀。这可能是由于原材料渗透性差、挤压头不平稳或挤压全过程参数不正确所造成的。解决方法包含调节挤压头总流量、温度与空隙，以保证原材料匀称挤压。

2.汽泡难题：汽泡出现在了塑料薄膜中可能是因为挤压时气体落入材料上所造成的。解决方法包含加上气水分离器，以保证材料上并没有汽体，并注意挤压过程的温度和压力操纵。

3.粘合难题：塑料薄膜在挤压环节中可能粘合或粘接。这可能是由于挤塑机环境温度不匀、原材料混和过多或挤压头设计方案不当造成的。解决方法包含调节挤塑机的温控，保证原材料混合均匀，查验挤压头设计方案是否可行。

4.表面裂纹：塑料薄膜表层可能会有刮痕、凹痕或出气孔。这可能是由于挤塑机操作、原材料环境污染或生产过程中的机器难题所造成的。解决方法包含定期维护挤塑机操作，维持生产制造环境卫生，保证挤塑机以及相关设备的正常运行。

5.尺寸误差：塑料薄膜规格可能和需要规格型号有出入。这可能是由于挤塑机的机械作业、挤压头设计或温控有误所造成的。解决方法包含保证挤塑机及各种设备的稳定维护保养，调节挤压头设计方案，并进行精确的温控。

6.出模难题：TPU塑料薄膜生产过程中可能遇到出模时并未冷却的难题。

7.形状薄厚难题：TPU塑料薄膜形状薄厚不一样，解决方法：更改成形设计方案和增加加强肋。

8.填充料太多：填充料太多，减少注射压力、速率、时长和原料使用量。

9.磨具难题：在注塑过程中，磨具难题还会导致薄膜生产过程中遇到出模艰难、毛刺等诸多问题。

10.去湿干燥难题：TPU颗粒在生产加工前必须有一个去湿和干燥过程。假如干躁不全面，在高温下加工中，水份也会导致高聚物链溶解，最后容易造成加工品凸凹不平、暗淡无光、泡沫和出泡，生产过程不稳，降低成本高效率。

为了确保TPU薄膜的品质和生产效率，必须生产过程中及时发现并采用有效的措施去解决以上问题。