一、吸塑工艺概况

真空吸塑成形技术是一种以热塑性塑料片材为对象的加工成型技术。吸塑工艺在80年代已经在中国普及。近十几年来，中亿诚科技通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，尤其是PET制品，其高透明性、高均匀性、高精准性得到改善。

二、吸塑成型原理

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制造开口塑料壳体制品的一种方法，是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的过程。

三、吸塑产品在生产过程中的问题

吸塑产品在生产过程中，主要有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等问题。

1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中最为普遍的问题，这主要根据客户要求而定，导致有存在以上问题的原因有：1）原材料品质，是否是全新料；2）制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；3）生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

2、厚薄不均匀：主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关的，另外还有就是上模做得是否标准等等。

3、刮痕问题：从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象，这主要针对客户要求，如果客户对这个问题相当

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