橱柜门板是在各类密度板材上覆上一层PVC装饰膜，先在密度板基材喷涂真空吸塑胶水，再在一定温度、压力、真空度下进行复合，可制成各种造型图案，可实现一次成型。橱柜门板真空吸塑板质量要求：1.外观：无变色、橘皮纹、褶皱、鼓泡、局部反弹、边部收缩等。2.粘合强度：下线冷却后可以采用切三角形测试方法，观观察拉力和材料破坏情况，拉力越大，材料破坏越大，PVC膜上粘木屑越多，粘合强度越好。这款式橱柜板质量非常好。在橱柜门板吸塑生产过程中常会因工艺或操作不当，出现各类质量问题，现具体分析如下：问题一：表面有颗粒、麻点1、原因分析：1)胶水雾化效果差，分散效果差。2)胶水中有杂质、颗粒。3)PVC膜表面或板材表面有杂质、颗粒。4)封边材料未打磨好。5)间现场有灰尘。2、解决措施：1)若冬季生产时，车间温度要保持在10℃以上，真空吸塑胶要提前一天放入空调房中，或使用时水浴加热到15—20℃，加固化剂时要缓慢加入，边加边搅拌，搅拌5-10分钟，确保搅拌均匀。2)真空吸塑胶加入喷壶或压力罐时先用目网过滤，同时在喷枪喷嘴前加目过滤网。3)使用压缩空气或吸尘器清理膜和板材。4)板件晾干后，建议用—目的砂纸打磨。5)清理整顿车间，保持现场干净整洁、无灰尘。问题二：起泡一、原因分析：1)活化温度或加压压力不符合要求，导致粘贴不紧密或吸附不牢；2)喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；3)板材密度不够，胶渗入板材中；4)PVC膜中含有增塑剂质量差，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度5)预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）偏短；6)吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。7)吸塑成型后，冷却时间不够，冷却不充分，胶未完全定型就撤销压力。8)胶水本身的耐热性差。二、解决措施：1)增加温度或真空度，要求负压在-0.8—-1bar，正压在2—5bar，在板件可承受情况下，尽量取大值。2)更换喷枪，建议喷枪口径为1.2—1.5mm，均匀喷胶。3)增加施胶量，平面喷胶量为40—60g/m2选择质量好的板材；4)更换质量好的PVC膜，PVC膜底涂良好，表面能大于38达因。5)增加预热或成型时间；6)及时检修设备；7)吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。8)选用耐热性较好的真空吸塑胶水，配固化剂使用。这款式橱柜门板耐热性好。问题三：边开胶或者缩边1)吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够。2)胶水的耐温性不够。3)喷涂量不够。4)吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤销压力。二、解决办法：1)增加温度或者真空度。2)配固化剂使用。3)双倍喷胶。4)吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空，卸压时板件边部温度不高于胶水活化温度。按以上方法生产的橱柜板件

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