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创新升级成为焕发企业“新生命”的“营养”，推动制造企业智能制造转型升级成为我国近年来重要的战略部署之一。同时，我国“十四五”规划明确指出企业应当将数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式。
注塑行业是一个发展潜力巨大的行业，随着人们对物质生活的质量要求越来越高，日用品、医疗保健、汽车工业、电子行业、新能源、家电、包装行业以及建筑等行业对注塑制品的需求量日益增长。注塑企业提供的多种多样的塑料产品已深入到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供重要支持。
面对市场需求趋于稳定，生产成本日益加重、市场对产品质量要求越来越高的市场环境，近年来国内大部分注塑生产企业开始积极“转型”。终端客户要求高品质产品，迫使注塑企业必须提高产品质量满足市场需求，同样生产设备的利用率、生产成本、管理效率也要持续优化满足企业的发展需求。注塑企业将面临新形势，既有市场提质升级等新机遇，也有内部技术创新进入瓶颈期、外部环境深刻调整等新挑战。对于注塑企业来说，如何在巩固既有优势领域的同时，持续优化结构、提质增效，成为新时期的主要难题。当前，注塑行业加快数字化、智能化融合转型背后的考量是什么？
注塑企业不断突破的“核心密码”是什么？首先，在产品生产过程进行科学管控，实现对生产运营的整个环节实时控制，旨在力保质量的同时提升产能；其次，不断优化提升生产效率和降低成本；最后，是前瞻抢先的市场布局，为企业发展打下扎实根基。注塑自动化的后升级时代，是如何更好的搭载数字化、智能化，完成向工业4.0的升级。
泛盾注塑云是结合注塑工厂生产管理特点量身打造的制造执行MES系统。在注塑生产车间，泛盾注塑云将数字化技术、信息技术融入注塑生产管理的各个环节，实现从物料进厂、计划排产、任务派工、上下料、成品/半成品、质检、物流、仓储等全流程数字化管理，打通各个生产环节，通过系统这一“大脑中枢”集中操控，实时监控生产车间的运作与数据的实时采集，搭建资源计划管理系统ERP与底层工业控制系统之间的桥梁，实现了生产车间与计划部门的数据联通，优化、精细化的管理可以帮助企业及时发现内外部问题，从根本上提高优化产能、质量、降低成本的能力。
内外兼修，加深生产车间制造过程数字化管理“非洲尖毛草6个月才长一寸高，但雨季以后，便可长到2米，这是因为它在一寸高的时候，内部已经有很强大的根系。”注塑企业同样如此，数字化、智能化需要经历从无到有，到多，再到强的过程。对于注塑企业来说，生产车间就是心脏，直接决定了企业“硬不硬，智不智”，那么从生产设备到生产产线、相应数字化、智能化系统的搭配同样需要“过硬”。泛盾注塑云MES系统依托云计算、物联网、大数据和人工智能等新兴技术，搭建平台，以资源共享的模式来实现生产过程、仓储物流、成本控制等内部管理的优化，避免信息孤岛，从智能设备至智能车间，全面助力企业向智能智慧化迈进。注塑车间通过泛盾注塑云加大对物流、生产过程数字化、智能化的建设，以实现生产数据化管理，提升生产数字化、智能化效率，更精准匹配新环境下客户的不同产品需求，整体提升企业生产效率，节能减耗。在产品质量方面，一直是注塑企业繁重琐碎的一道工序，也是阻滞其智能化的痛点，传统“经验主义”检测效率低下，变相增加了企业成本，而通过泛盾注塑云结合“感知器官”—即机器视轻易检测注塑产品表面划痕、凹陷等并进行质量问题溯源和智能分析，这一难题也被迎刃而解。因此，在一些注塑企业的自动化智能制造车间，产品合格率最高可达99.8%以上，极大减少了资源耗费，降低了生产成本。间接上，也为整个生产系统产生了全面综合的正效益。在设备管理方面，注塑机等核心设备品牌、种类繁杂，整体利用率难以提高，过度依赖人力监视，人力成本耗费较大。基于泛盾注塑云的IOT网关和数据采集器稳定、准确采集关键设备生产数据，实时监控设备状态，自动生成OEE、设备24h应用履历等多维报表便于管理人员分析提升设备效率。同时，设备的巡点检、维保自动提醒，模具基于开合模次数触发维保任务，全面延长设备、模具使用寿命，减少意外宕机、物料短缺停机等生产异常，大幅提高设备综合利用率。在制造执行方面，实时监控生产过程，准确记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，通过有效的产品条码管理与数据采集，对产品生产流程进行有效执行反馈，并对WIP在制品数据、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行，并为及时的生产决策提供准确数据分析和支持。强企之路，构建数字化智能化发展新格局
工业互联助推注塑企业进行数字化创新，数字化又直接影响注塑企业智能化的进程。
泛盾注塑云MES系统不仅打通生产过程的各环节，还基于整个生产车间构建一个完整的数字化管理平台，为企业适应自身业务发展奠定了扎实的工业物联基础，以此实现全价值链信息化整合，再利用IOT、5G、大数据及智能分析，加快其数字化转型。
一方面让直接管理人员通过生产数据对生产过程中的失误原因进行更详细的分析，减少偏差，优化了整个投入产出过程；另一方面，还直接提升了管理质量，通过各地销售数据极大辅助决策人员进行订单预测，根据市场行情控制产量。在整个生产管理层面上有效解决了传统依靠人工经验判断的痛点。
泛盾注塑云为技术人员提供所需实时数据，以帮助其进行定量分析，判断，大为提升了设备的稳定性，保证了生产的高质高量；另外，市场人员、管理人员还能通过市场行情数据更好地进行产品生产预测分析，进一步提升自身管理能力，以此获得更丰厚的利润、享受更多的品牌溢价。
在工业互联网、数字化智能化推动下，给注塑企业直接带来的效益是综合人均产值提升，产能效率提升、人均产量提升、产品合格率提升、生产成本下降等等。注塑企业加速数字化、智能化升级，工业互联网通过数据把传统生产要素结合起来，实现资源共享，优化资源配置，推动注塑企业加速智能化升级，进而挖掘出企业巨大的生产潜能，以适应未来发展，并构筑起日后强有力的竞争壁垒。
制造业是强国基石，也是国民经济的“压舱石”。注塑企业势必需要通过智造升级以提高产效比、管理效率和拨高企业整体综合素质，以助力中国制造，更好的推动我国工业4.0的进程。
当前，中国注塑企业智能化成果已见成效，基于泛盾注塑云MES系统打造的一个又一个数字化智能化示范注塑工厂，领先于同行，始终走在行业最前端，是行业的“智造急先锋”。
