众所周知，在注塑生产中，由于顶针、滑块不到位或产品没有完全脱模引起的压模情况屡禁不止，这让从事注塑现场的技术人员头疼不已；由于压模频繁，模具维护成本昂贵。维修成本很高。降低模具维修成本是企业主控制生产成本的途径之一；由于压模和模具维修造成的工期延误，销售人员担心不能按时交货，影响客户安排；模具的质量实际上涉及到各部门的工作能否按质按量按时完成。模具保护器可以防止这些情况发生，在异常情况下自动防止模具关闭和报警，从而保护昂贵的模具。

产品原理：

1.注塑机模具保护器检测原理系统在设置过程中拍摄了两幅标准图像:模具开启到位后，顶针动作前，动模上有注塑完成后塑件的标准图像；模具标准图像与镶嵌到位后。模具关闭前的标准图像。在注塑机模具保护器的检查过程中，在使用监控塑件时，系统在模具开启到位后，拍摄动模图像，并将其与记录的带塑件的标准图像进行比较，提取两者的区别，从而检查产品是否不完整刺等问题。监控模腔发生在闭模前。系统拍摄脱模后的图像，并将其与存储的标准模腔图像进行比较，从而检查模具监控器生产中是否有残留产品。镶嵌件是否到位等问题。因此，在比较图像时，需要考虑的是应该检查和报警多少产品残留？当两个图像变化超过多大时，认为有问题(不是噪音引起的)？只检查比标准图像亮的变化。还是只检查比标准图像暗的部分？还是全部分？

二、注塑机模具保护器系统功能及特点检测方法：非接触检测。

1.适应性广。不同的模具可以使用相同的模具保护系统，无需增加配置，无需重新安装，安装快，只需调整传感器位置，取出参考信号。

2.适应性强:检测到的工件种类繁多，对颜色没有要求。可检测白色或黑色等颜色，适用于各种尺寸和形状的工件。

3.操作简单：注塑机模具保护器操作非常简单，只需操作几个按钮即可检测；更换工件时，系统提供自动学习模式嵌入式系统：优良丰富的功能，监控系统隐藏在主机内，操作简单；集成度高：采用先进的图像检测设备和独特的高速识别算法，使系统硬件结构紧凑，集成度高。

如今，劳动力生产成本不断上升，熟练有经验的工人特别难招聘。光子云模具监控器可以降低劳动力和成本，还有许多不可预测的因素。例如，晚上工作的工人特别容易小睡，导致思维不集中，从而影响生产过程。模具保护器可以帮助您解决这些人为因素。

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