学校：慈溪学程教育

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注塑模具的四大系统是：浇注系统、成型系统、温控系统、顶出系统。

2.模具设计的基本流程是：阅读开模单mdash;产品分析一排位草图一送审一订料订模胚一详图一分模一出零件图一订小料和标准件。

3.注塑成型的四个阶段：注射、保压、冷却、开模。

4.2D排位的八句口诀：基准缩水后镜像，内模模胚加镶件，行为斜顶与流道，顶针运水锁螺丝，导向定位和安装，运输支撑不能少，外形装配有尺寸，细节示意明细表。

5.注塑成型的三大工艺条件是温度、压力、时间。

6.用UG进行产品分析的两种方法是：MPV区域法，云图分析法。

7.产品分析的主要内容是：PL面，倒扣，进胶，拔模角，脱模斜度。

8.一个产品长为，宽为90，高为30，它的安全取值：30-35前内模长宽高分别为：**60后内模长宽高为：**70模胚的大小是**.

9.回针和顶针板弹簧的作用是：顶针板复位。

10.内模镶件的三大作用是：方便加工、排气、节省材料。

11.行位的六个基本组成部分：行位、压脚、油板、斜导柱、铲机、弹簧、限位螺丝。

12.铲机的斜度一般比斜导柱大2-3度，原因是开模时，方便铲机先退出，防止行位卡死。

13.行位耐磨板的作用是：减少摩擦一般用什么材料DF2、DF3、铝青铜。

14.行位的行程决定公式是：行程S=扣位（2-4）。

15.流道一般由五个部分组成，分别是：竖流道、主流道、浇口、冷料井。

16.列举常用的五种浇口：牛角进胶，搭接进胶，潜水进胶，扇形进胶，直冲进胶。

17.注塑机的料筒温度为deg;至deg;，模具温度一般为40deg;至deg;。

18.顶出产品时，顶出行程为：一般来说产品顶出分型面最高点10-15mm，圆桶形或很高的产品至少顶出产品的2/3。

19.顶出系统设计注意六大事项：

（1）均匀、不顶白、不变形、不顶破；

（2）顶针下在平位上或者斜度小的地方；

（3）斜度大时，加防滑纹，止转位；

（4）四壁、骨位、孔位、柱位、壁缘；

（5）下顶针时要距离胶位边镶件边最少要有1mm以上，胶位高的2mm以上；F.距离冷却水距离要在3mm以上，中4mm，大5mm；G.内模封胶位一般20-30，大模30-40；

（6）宁多勿少，宁大勿小，把顶针尽量下在整数位置，保留不到整数，至少保留一位小数。