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一、注射成型工艺条件1、模具所需塑料熔体注射量该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.03-1.05g/m3，收缩率为0.3%-0.8%，计算其平均密度为1.04g/m3，平均收缩率为0.55﹪。一幅模具所需塑料的体积：V=nV1+V2=1.6nV1=cm3式中V1——单个塑件的体积；V2——浇注系统的体积（在学校设计时V2=0.6nV1）；n——初步设定的型腔数量（取4）。质量M=ρV=43.2g。2、分型面上的投影面积及所需锁模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面积：A=nA1+A2=1.35nA1=.3cm2式中A1——单个塑件在分型面上的投影面积；A2——流道凝料在分型面上的投影面积。所需锁模力：Fm=(nA1+A2)P型=.05KN式中P型——塑料熔体对型腔的平均压力（取35MPa）。二、选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-/。三、模架的选定根据塑件选定模架为：S—B—I—35—35—70。见图3.1：图3-1塑件模架四、注射机的校核1、最大注射量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8V机≥V塑＋V浇式中V机——注塑机的最大注塑量，cm3V塑——塑件的体积，该产品V塑＝83cm3V浇——浇注系统体积，该产品V浇＝50cm3故V机≥cm3选定的注塑机的注射容积为cm3，满足要求。2、锁模力校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模力方向产生一个很大的帐型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的帐型力，即F≥k0AP塑式中P塑——型腔的平均压力；k0——锁模力安全系数，一般取k0＝1.1~1.2，本设计取1.2；F——注塑机的额定锁模力。故F≥k0AP塑＝.46KN，选定的注塑机的压力为0KN，满足要求。3、模具与注射机安装部分相关尺寸校核A模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长×模具宽拉杆面积B模具闭合高度校核Hmin——注塑机允许最小模厚=mmHmax——注塑机允许最大模厚=mmH——模具闭合高度=mm故满足Hmax＞H＞Hmin。（1）开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：S机————注塑机最大开模行程，mm;H1———顶出距离，16mm；H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm;S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。故：－(－)＞62＋(5～10)满足条件。

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