PSU是聚砜的缩写，是一种高性能工程塑料，制作PSU材料的要求主要包括以下几个方面:

一.原材料的选择：

PSU材料的主要成分是聚矾单体，其分子量通常为30-50万左右。因此，选择合适的聚矾单体是制备高质量PSU材料的关键。在选择聚矾单体时，应考虑其分子量、纯度、聚合度等因素，以确保PSU材料的性能和质量。

二.熔融温度和注射压力：

PSU的熔融温度较高，一般在℃左右。注射压力应根据模具结构和注塑机型号进行调整。适当的熔融温度和注射压力有助于PSU材料在注塑过程中充分流动和填充模具，从而提高制品的尺寸精度和外观质量。

三.模具设计：

PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。考虑到PSU制品对缺口较为敏感，因此在直角或锐角处应采用圆弧过渡。为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra0.4以上。同时，为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°~5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。

四.注塑工艺：

注塑过程中应注意控制注塑速度、注射压力、冷却时间等参数。合适的注塑工艺有助于减少制品的缺陷，提高制品的尺寸精度和外观质量。同时，还应注意防止气泡、缩孔等缺陷的产生。为了减少气泡的产生，可以采用真空排气装置或者在模具上设计适当的排气槽。为了防止缩孔的产生，可以在制品表面施加一定的压强，使其表面收缩均匀。

总之，制作PSU材料需要从原材料选择、熔融温度和注射压力、模具设计、注塑工艺等多个方面进行考虑和优化，以确保PSU材料的性能和质量，以及提高制品的尺寸精度和外观质量。