如今塑料外壳的应用越来越广泛，在生活中，我们很常见，但塑料加工时，颜色不稳定是常见的问题。

　　1、首先，检查的是注塑机温度，颜色不稳定，与注塑机温度高和低有关，塑料外壳加工时，必须优先检查。

　　2、背压调整过大，生产周期不稳定，生产周期不稳定，开车或停机时，颜色可能会发生变化。

　　3、混合工未按照混合工艺将碳粉与原料混合。例如，时间不足、投入方法或投入顺序不一致导致颜色不均匀。这也是颜色不稳定的原因之一，所以加工塑料外壳时也要重点检查。

　　4、由于原料湿度过高，里面的粘度还没有扩散，最后塑料加工颜色会不稳定。

　　5、水口材料复用量多时少，对淡色注塑件影响较大。

　　6、原料品种不一致。由于每种原料的底色不同，因此相同的调色剂注塑张的颜色不同。即使是同一供应商，根据原料批号的不同，底色也可能会有一些偏差，因此对于要求颜色偏差的产品，每个原料批次的底色必须控制在一致与否。

　　7、墨粉质量太差，使用不耐热或不适合原料的墨粉，颜色不稳定。