热流道注塑的原理和特点是什么？热流道注塑模也称为无流道注塑模。浇注系统与普通浇注系统的区别在于，浇注系统中的塑料在整个生产过程中始终处于熔融状态，注塑过程中的压力损失较小。可实现多点浇注、多腔模具、大型塑料件的低压注塑。此外，该浇注系统没有浇注系统凝结，实现了无废物加工，消除了浇注过程，节省了人力物力。

由于热流道在成型过程中的特殊工艺，这种注塑方法具有以下特点。①节约材料、能源和劳动力。普通注塑件的浇注系统中的冷凝材料占材料消耗的很大比例。这种凝血材料的二次利用是将新鲜材料与新鲜材料混合后，粉碎、挤压、切割和重新成型塑料部件。存在的问题是，它很容易将异物带入并造成污染，从而降低二次成型塑料部件的性能。统计数据显示，与二次回收材料混合的塑料部件的废品率增加了约5倍，热固性塑料流道中的材料固化后将完全变成废品，无法再利用。

热流通道注塑模具中没有这些流动冷凝器，这部分塑料消耗较少；对于热显性塑料，这些冷凝器的回收，因此没有必要将这些冷凝器从塑料零件中分离粒中分离这些冷凝器，节省了这些工作中每个过程所需的能源消耗和劳动力。没有流动通道冷凝器，模具设计可以选择较小的开模行程和较小的投影区域，同一塑料零件可以选择较小的注塑机，不仅设备成本降低，注塑机电机、泵、材料加热功率小，

在长期生产中节能是相当大的。②提高塑料零件的质量。在热流道模具中，流道中的塑料始终处于熔融状态，降低了熔融过程，有利于将压力传递到型腔内：可使型腔内的压力分布更加均匀。降低熔体温差；避免或改善熔合线；可缩短保压时间，降低补充应力，尽量减少浇口痕迹。总之，它可以提高塑料零件的内部和外观质量。

③缩短成型周期。塑料零件的注塑成型周期包括闭模时间、充模时间、补充时间、冷却凝固时间和脱模时间。使用热流道模具可以缩短这些时间。如果没有流道冷凝器，不需要使用三板模具（即使使用点浇口），则可以打开和关闭模具行程。流道熔体始终保持熔融，便于保压和补充材料。较厚的塑料零件可以使用比普通流道更小的浇口来缩短冷却时间。由于大规模长期生产和成型周期缩短，工作时间的减少是相当大的。④节能、节能、节能。一般来说，热流道模具的模具成本增加了10%左右~20%，但这种增长可以通过提高上述经济效益迅速得到补偿。但是，热流道注塑模的结构非常复杂；特别是温度控制要求严格，否则容易分解和烧焦塑料，制造成本高，不适合小批量生产。