当前位置: 塑机 >> 塑机优势 >> 论冷却设备清洗的必要性
我们日常生活中离不开水,在现代企业中更离不开水以及各种形式多样的用水设备。例如:
换热设备:以水作为介质为其他设备或者介质提供热交换的设备。例如:中央空调的冷凝器和表冷器,集中供热设备的换热器,石油化工企业的机组水冷系统,钢铁行业的空压机、氮压机,塑料行业的注塑机,汽车行业的发动机的冷却水箱等等。
冷凝器冷凝器表冷器水冷系统冷却塔水系统内结垢的不良影响:
1.浪费能源:
水垢会使换热表面的导热性能变差,燃料燃烧释放出的能量由于水垢的阻挡不能及时地传递到水中,造成了换热效率降低和能源的浪费(水垢的导热系数仅为金属材质的1%左右)。
2.影响设备的正常运转:
实验表明1毫米的水垢会使换热效率降低10%左右,设备结垢后,由于热量传输受阻,会使设备局部受热严重,同时需要升温的介质又得不到热量,使工作效率大大降低,甚至被迫停机,出现高压切断等问题。
3.降低生产效率:
热交换器结垢后会直接导致工作效率降低,例如:锅炉未结垢前一个小时可以将水烧开,结垢后传热效率会下降,此时需要几个小时甚至更长。
4.缩短设备使用寿命:
结垢后会使设备受热不均匀或出现局部过热的现象,会使设备管壁出现爆裂等问题。例如:低压锅炉无垢运行时管壁温度为℃,当管壁结垢厚度达2毫米时,管壁局部温度可高达℃,钢材强度约降低3/4,此时极易出现爆管等问题。
设备表面结构影响很大,需要及时的除垢,那么传统的除垢方法有哪些呢?
1.机械除垢:
利用金属工具除垢,例如:铁锤敲打,利器刮铲等。此方式不但劳动强度较大,除垢不彻底,而且封闭细小的换热管路根本无法清除,同时会很容易刮伤设备,损伤设备等。
2.酸洗除垢:
利用 、 或者 并添加金属缓蚀剂进行清洗,此种方法虽然除垢效果比较明显,但是对设备的腐蚀极大,会产生设备点蚀、氢脆甚至穿孔等问题;同时酸雾会造成人体的危害和环境的污染,而且必须要有专业的人员操作,合理把控清洗时间等。
3.碱煮除垢:
使用火碱放入高温炉中高温煮炉,耗时长,除垢不彻底,同时极易烧伤皮肤。
防止设备结构的方法?
1.软化处理:
设备再补加新水时,将水质做软化处理,这样可以降低水质中的钙镁离子、灰尘以及菌藻等有害物质的含量,可以在一定程度上预防设备结垢。
2.添加缓蚀阻垢剂处理:
在循环水系统中适当的添加缓蚀阻垢剂,缓蚀阻垢剂会与水体中的钙镁离子发生络合反应,生成络合物,并定期的排污,及时的将络合物从设备排出,避免结垢附着在设备表面,这样可以有效地防止设备内部结垢。
3.定期清洗维护:
软化水处理以及添加缓蚀阻垢剂并不能保证设备 不结垢,只能在一定程度上延长设备的结垢时间,预防生垢,所以需要定期的清洗维护,省时省力,不要等垢质变多变厚再去清洗。
定期清洗维护除垢清洗剂的特点
特性一:安全性。
除垢系列产品用试纸检测pH﹤1,用手在瓶口轻轻煽动并将手指放于瓶中摇动几下,拿出,擦干后观察,手指无红肿脱皮现象。
添加多种高效缓释成分和抑雾剂,无刺激性气味,对人、设备和环境无害,对人的皮肤无灼烧、刺激等现象。
特性二:优异的除垢性能。
将垢片放在盛有除垢剂的容器中可以清楚的看到水垢会与除垢剂发生剧烈的反应,同时出现大量的白色泡沫,短时间内即可溶解垢片。
说明此产品具有除垢速度快、除垢彻底、溶垢比高等特点,同时可以稀释使用,即使稀释10倍依然有效,经济。
特性三: 的除锈性能。
将表面有一层轻锈的铜片放入除垢剂中,十几秒后取出,并用清水冲洗,发现锈层和污垢被除去,铜片露出金属光泽,同时铜片没有任何腐蚀。
说明此产品不仅能够去除水垢,同时兼具去除金属氧化层和沉积物的性能,除锈效果很好,同时对金属无腐蚀。
特性四:对金属安全。
腐蚀性的高低是衡量一款除垢产品的重要标准之一,对金属安全,腐蚀率极低也是我们产品的显著的特性之一,长时间浸泡对金属几乎无腐蚀,不会产生一般除垢剂所带来的腐蚀。
特性五:强力高效。
溶垢比是衡量一款除垢产品除垢性能好坏的主要标志之一,溶垢比越高说明产品的溶解水垢的能力越强,同时也可以根据溶垢比来简单推断出在清洗设备时需要用除垢剂的用量。
除垢系列产品应用范围十分的广泛,可以广泛应用于电力行业、石油行业、化工行业、钢铁行业、水泥行业、机械行业以及轨道交通行业等等,具体设备如下:
(1)水系统设备:可以有效清除锅炉、换热器、冷凝器、散热器、水处理器制冷机、冷却塔水管路等的水垢、锈垢、菌藻以及其他沉积物等。
(2)建筑物:可快速清除瓷砖、瓷瓦以及金属装饰等建筑表面的水泥薄层和灰浆,金属门窗、拉手、牌匾等的氧化层,卫生器具的水垢、锈垢以及尿碱和沉积物等,同时可以将变色的硅石恢复本色。
(3)建筑机械:清除混凝土搅拌机、运输车、模板以及其他建筑机械的水泥薄层而不 表面的油漆(油漆差的小心)。
(4)公共设施:清除水管内部的水垢、电力瓷瓶上的垢斑、游泳池上的污垢等。
(5)金属除锈:可清除钢、铁、铜表面的锈层等。