塑料托盘模压成型液压机T

模压塑料托盘

塑料托盘材质：一般常用高密度聚乙烯（化学名：HDPE）和聚丙烯（化学名：PP），PVC等。塑料托盘多采用废旧塑料为原料，是通过挤出机加热使固体塑料变软，然后将软化的塑料放入模具中，由液压机作用于模具，在高压作用下，一次模压成型，冷却后，将压制成型塑料托盘取出。模压塑料托盘便于实现专业化和机械化生产，能够实现批量生产，对回收废料的要求也不高，所得的托盘尺寸精度高、重复性好，因而近几年国内很多企业都采用此种成型工艺，以降低成本，提高生产效率。

塑料托盘模具

模压塑料托盘生产设备称为塑料托盘液压机、塑料托盘压塑机、塑料托盘模压机、PP塑料托盘成型油压机、塑料托盘模压成型压力机，有三梁四柱式、框架式两种结构供选择，是一种新型的一次性塑料托盘成型设备，主要用于生产压塑塑料托盘，也是一中环保高效的塑料回收设备。目前，根据塑料托盘的规格尺寸，常用有吨、吨、吨、吨、吨等。文中是一款吨塑料托盘液压机，是一款三梁四柱式液压机。

吨四柱液压机

吨塑料托盘液压机的性能特点：

1、吨塑料托盘液压机三梁四柱结构，结构稳定，四柱导向保证合模精准。框架式结构，整体刚性好，抗压强度高、精度高、抗偏载能力强；

2、采用伺服电机，工作噪音低，吨塑料托盘液压机运行平稳，控制更加精准。

3、可拆卸的连接使模具更换、维护和运输变得更加容易。

4、液压系统为插装阀集成液压站，置有油箱、二通插装阀、电机、油泵、油液过滤系统，控制系统为伺服驱动系统和工业触屏PLC控制系统，可预设动作；

5、吨塑料托盘液压机采用独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。具有保压延时等功能，可自由设置排气次数。具有手动、半自动、自动控制功能。

模压塑料托盘过程

7、吨塑料托盘液压机的压制动作一般为：滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。压机的动作部分构成一般为高低压组合泵。在快速预压制时，高低压泵均参与工作。

8、压力大，该设备压力可达吨，生产的托盘牢固可靠。

9、吨塑料托盘液压机采用四柱式结构，定位精度高，压制的产品不变形。

10、PLC控制系统，一键操作压制取出成型，效率高。

11、产量高，设备可配置全自动喂料及取出码垛装置，生产效率高。

吨塑料托盘液压机

塑料托盘生产线：

塑料托盘生产线设备:整套塑料托盘生产线设备包括进料系统，塑料挤出和塑化系统，存储定量系统，吨塑料托盘液压机，冷却系统和取出装置。

塑料托盘自动化生产工艺：

塑料经过进料系统进入挤出塑化系统，塑化后的的原材料进入存储系统进行存储，然后通过定量系统，根据所需的产品准确地供应给模具原材料。，然后经吨塑料托盘液压机压制成塑料托盘。，最后，塑料托盘被取出装置取出。整个过程可定制为全自动操作，无需人工操作，产品质量稳定！

框架式塑料托盘模压液压机

该工艺为压塑工艺，对原材料及其杂质的要求非常低。适用原料种类繁多，不需要清洗和过滤，也不需要制粒。只需将回收的废塑料从大颗粒金属中分类即可。分类后，废金属可以回收。其他塑料也可以直接制成产品。因此，压缩成型可减少大量能源消耗，不排放废水和杂质，节能环保。采用新型模压压塑技术生产塑料托盘，该生产线对原料要求低，无需造粒环节，投资少，产量大，易于维护，同时托盘质量高，称重高，成本低，是降低物流、仓储、出口成本的明智之选。

模压塑料托盘的优势

吨四柱液压机模压塑料托盘过程：

将废旧塑料混合料，放入到挤出机内，将挤出团状塑料放进模具内，启动吨塑料托盘液压机，活塞连同活动横梁向下运动，进行闭模，模具将吨四柱液压机设备产生的压力传递到模具内的塑料材料上，再温度和压力的双重作用下，模具内的塑料材料充满模具并进行化学反应，随后进行泄压排气，随即在进行升压并进行保压，保压一定时间后，模具内的材料便会形成不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，最后进行开模并取出制品，得到塑料托盘成品。

塑料液压机的应用

吨塑料托盘液压机是塑料制品液压机的应用案例之一，除此以外，还包括：塑料地垫模压液压机、塑料模壳卡板液压机、塑料大盆液压机、塑料花盆成型液压机、塑料垃圾桶模压液压机、塑料砖托板模压液压机、压滤机滤板模压成型液压机等。机器的吨位、结构样式，都是根据塑料制品的规格尺寸、生产工艺来设计定做。

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