编辑导语：作为一个智能硬件产品经理，除了做好产品需求、产品设计等，选择一个合适的供应商也很重要；因为硬件本身的成本高，所以在选择供应商时除了考虑和合适，成本的把控也很重要。本文作者分享了硬件产品经理必备的供应商评估技巧。

一、看硬实力

就像相亲时很多人都会问有没有车？有没有房？有没有存款这些问题一样；

在选择供应商时也要考察对方的硬实力如何？对于前期供应商来说硬实力的表现就是做过哪些产品？产品的难度如何？设计的方案是否合理有没有缺陷？

而对于后期供应商则是体现在设备和人员的配置上面，在产品生产制造的过程中产品质量保障的两大核心因素：

设备的好坏和完备是影响产品生产速度、品质、成本的基本要素，下面我们介绍下在选择合作伙伴时要考虑加工设备的因素。

1.IQC设备

每个产品都是有无数个电子元器件组成的，如果元器件物料的品质都存在问题，那么产品的良品率和品质稳定性怎么能得到保障呢？

对于元器件品质的保障除了选择正规大厂家的元器件外，另一个保障的方式就是对元器件物料执行物料检测，通常会根据情况进行全检和抽检两种方式，无论哪种方式都需要相关设备才能完成。

不同的元器件所用的检测设备是不同的，因此在考察工厂时就需要确认工厂是否具有相应的物料检测设备。

例如针对最基础的电阻、电容、电流、电压的检测设备，还有针对不同产品特性的检测设备，例如针对麦克风、扬声器的声学检测设备、灯光、摄像头类的光学检测设备以及电机类的检测设备；针对有些特定的元器件和半成品还需要工厂制作相关的检测用具。

2.SMT设备

在制作PCBA的过程中SMT设备是必不可少的，有些小的组装厂是没有SMT产线，因此SMT部分采用的是外协方式来做。

反之还有一些厂主要做SMT，但也会具备一些产品组装的能力。

对于相对较大或者较全的加工厂来说SMT是基本的能力，在考察SMT产线时可以通过确认，是否具备相关设备的方式来判断其SMT的基础能力，同时通过查看加工的产品复杂度和加工、质检的流程来判断其综合能力强弱。

SMT设备主要包括：

锡膏印刷机（用于通过钢网的配合将焊锡膏刷在PCB板子上）；贴片机（将各种元器件放在刷好焊锡膏的PCB板子上）；AOI检测仪（用于检测元器件是否贴错、位置偏移、焊接不良等问题）；回流焊炉（将主板加热使其焊锡膏凝固，从而焊接上各种元器件变成PCBA）；在SMT的流程中除了贴片机对元器件进行贴片之外针对一些特殊的元器件还要结合人工插件的方式完成，因此在质检流程中就要区分两种不同的类型，除了AOI检测仪在贴片之后和回流焊之后的两次检测之外，针对特殊的元器件还会进行手工的检测以确保SMT的良品率和品质。

3.开模设备

在模具加工中，我们介绍了模具加工的几种工艺，对应每种工艺都是有专业的加工设备，其中线切割应用比较少，磨、钻、抛光等设备属于比较基本的装备，因此这些就不过多介绍了。

在开模的环节中CNC和电火花机床是比较重要的两个设备，CNC因为设备和使用成本都比较高，因此很多一般小型的模具厂是没有CNC的。

CNC：如果选择的模具厂具备CNC，那么至少在装备上就已经高于很多的模具厂了，如果没有CNC机床那么对应的加工就需要委托第三方，委托第三方就意味着相对要付出更多的成本。

成本不仅指加工费同时还指加工的周期，因为在委托加工中需要调整修改时都要和第三方排期沟通，相对而言自有CNC在沟通和排期中通常会省下不少的时间，开模的周期就会缩短。

电火花机床：另一个比较重要的设备就是电火花机床了，电火花机床是一个使用频繁加工时间长的工艺，在很多纹理和骨位加工中都会遇到，所以对于模具厂来说这是必备的设备。

每个电火花机床同时只能加工一个模芯，但是很多产品都是多个模芯组成的，因此模具厂的电火花机床越多加工速度就越快，毕竟设备多了因排队加工而浪费时间就会大大减少。

通常一个小型模具厂会有三台左右的电火花机床，而大一点的模具厂则会配置更多的电火花机床。

在做评估模具厂设备时这两种设备是考虑的核心因素，不过这并不意味着没有CNC或多个电火花机床的模具厂就不能合作，具体情况要根据产品特性考虑；

比如做的产品比较简单的没有什么复杂机构，那么CNC找外协也不会耽搁太多时间，同样做电火花加工时如果模具厂排期不饱和或产品需要电火花加工的地方少，那么也没必要模具厂配备多台电火花机床。

4.注塑设备

注塑机是将原料加热注入模具内凝固成型的一种设备，在产品生产中它是经常用到的一种设备，通常模具厂或注塑厂配备六七台注塑机是比较基本的配置。

如果只有两三台注塑机，那么就要注意产品大批量生产时的周期问题了。

注塑机简单可分为两种：

1）半自动的注塑机：在注塑过程中需要人工手动将凝固成型的部件从模具上取出来，这种注塑机的工作效率相对较低，一般小型模具厂或注塑厂使用的比较多；在一些产品小批量的注塑中使用这种注塑机倒也没有什么问题，但是如果产品每月的量能达到几万甚至几十万的时候这种方式显然就比较吃力了。

2）是全自动的注塑机：这种注塑机是可以自动将凝固成型的部件从模具上取下来，然后放到传送带上流到人工区域进行筛检等处理；这种流水线式的自动注塑机可以大大降低人工成本，且生产稳定快速，比较适合大批量的注塑生产；不过在小批量的注塑中就没有太多优势了，因为在小批量的注塑中调试注塑机就占用很多时间，所以就不是特别划算。

5.组装车间

对于组装车间其实并没有什么统一的标准，因产品组装中人和流程才是最核心的因素。

如果非要说组装设备的话，那么主要可以分为两种：

1）一种是为了辅助产品加工组装的治具，因为每种产品的治具都需要根据产品而定，所以就不在此介绍了。

2）另一种就是组装车间内环境相关的设备，比如无尘车间中的风淋室和空气净化系统；风淋室这种设备在那些所谓的无尘车间都会配备的，但是并不是所有的工厂都会严格执行进出经过风淋室的规定；这也就是我为什么说到是“所谓的无尘车间”的原因，因此观察进出车间是否必须经过风淋室是比较必要的。

空气净化系统一般造价比较高，所以很多工厂是没有的，有心点的工厂会用空气净化器来替代的。

真正的空气净化系统包括烟雾排出系统和大流量的新风系统或空气净化系统，通过这些系统能够达到设备在无尘环境中的组装要求；不过很多产品的组装其实并不需要如此严格的无尘环境，像是那些镜头、屏幕等产品才需要严格的无尘环境从而保持产品的良品率等要求。

6.QA检测

QA针对不同的产品所用的设备也是不同的，从一个工厂的QA设备也可以看出来其代工特点，QA质检设备琳琅满目。

这里不能和大家穷举所有，因此我将一些常用的测试设备整理下来，如下图。

具体审查QA设备和流程还是要根据产品的特点和所需测试项来重点

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