内应力产生在注塑制品中，局部应力状态是不同的，制品的变形程度将取决于应力分布。如果产品冷却时存在温度梯度，就会产生这种应力，所以这种力称为“成型应力”。注塑制品的内应力有两种：一种是成型应力，另一种是温度应力。当熔体进入温度较低的模具时，进入型腔壁的熔体迅速冷却并凝固，因此分子片段被“冻结”。由于固化的聚合物层的导热性差，在产品的厚度方向上会出现大的温度梯度，而产品的芯部固化相当慢，因此当浇口关闭时，熔体单元还没有固化。如果注塑机停止送料进行冷却收缩，由于产品内部收缩与硬皮层相反，芯层处于静态拉伸状态，表层处于静态压缩状态。#塑料#在熔体填充和流动过程中，不仅存在体积收缩效应引起的应力，还存在流道和浇口出口膨胀效应引起的应力，前者效应引起的应力与熔体流动方向有关，后者会由于出口膨胀效应引起垂直于流动方向的应力。对于半结晶聚合物，我们还要注意另一个效应，即当超过玻璃化转变温度时，保留在结晶单元之间的非晶相的一些分子片段会开始移动，但会受到晶相的限制，阻止拉伸链的回复，从而形成内应力。对于结晶聚合物，还存在变形诱导应力；当施加在结晶聚合物熔体上的应力超过弹性变形极限时，晶格会沿着滑动面流动，导致塑性变形的位移而不是弹性变形的一部分。在总变形不变的应力松弛条件下，应力逐渐下降到不等于零的最小值，这个保留值称为“变形诱导”。对于这种情况的解释，可以假设结晶聚合物具有结晶模型，其中在结晶过程中形成堆积位移，这使得难以在滑动表面上进一步堆积晶格，从而产生等于维持晶格位移结构所需的应力的反作用力，并且这种晶格位移结构在没有应力的不平衡状态下形成。这是对“形变诱导内应力”的位移机制的解释，但不适用于非晶聚合物。内应力与制品质量的关系产品内应力的存在会严重影响产品的力学性能和使用性能；由于内应力在产品中的存在和不均匀分布，产品在使用过程中会产生裂纹。当在低于玻璃化转变温度下使用时，经常会发生不规则变形或翘曲，这也导致产品表面“白色”、混浊和光学性能劣化。内应力降低了产品对光、热、腐蚀性介质的抵抗力，在环境的作用下发生应力开裂或“开裂”。因此，降低或均匀化产品的内应力具有重要意义。不过也可以用内应力。例如，由取向内应力产生的各向异性的机械特性可用于在应力方向产生更高的强度，并且产品可选择性地用于应用中，例如生产拉伸薄膜和编织袋。然而，希望注射成型产品具有小而均匀的内应力分布。降低浇口温度，增加缓冷时间，有利于改善不均匀应力，使力学性能均匀。对于结晶聚合物，拉伸强度是各向异性的。熔体温度的升高会导致结晶和非结晶聚合物的拉伸强度降低，但两者的机理不同：前者受结晶度降低的影响；后者受取向影响。冲击强度注塑制品的冲击强度表现出更加突出的各向异性。冲击强度不仅与聚合物的分子结构和注射成型工艺条件有关，还与产品的结构形状、浇口和位置、数量、分布和排列有关。这是因为冲击强度主要由聚合物加工过程中形成的内应力(取向应力、温度应力和变形诱导应力)决定。制品收缩收缩过程注塑制品的收缩可分为三个阶段。第一阶段是浇口凝固前的保压阶段。产品的收缩很大程度上取决于熔体的补偿程度。由于模具温度低，熔体温度降低，熔体密度和粘度增加。所以此时熔体的补偿能力主要取决于保压压力的大小和维持其转入模具的时间。第二阶段是从浇口凝固到脱模的冷却阶段。在这个阶段，没有熔体进入模腔，产品的重量不会改变，但产品的密度或比容会改变。第三阶段是从脱模开始到使用阶段的收缩。这是自由收缩。收缩率的控制注塑工艺方面：1.模具温度不能太高。例如，对于聚甲醛产品。当模具温度为80℃和40℃时，收缩率为5%。2.机筒温度不能太高。例如，当熔体温度为℃和10℃时，收缩率为2.5%。3.可以适当增加喷射压力。例如聚甲醛产品，当注射压力为78Mpa9.8Mpa时，收缩率为5%。4.适当增加注射速率。5.保持时间应设置得更长。6.适当增加冷却时间。7.控制模具的冷却速度。材料方面：1.选择颗粒均匀的材料，使颗粒受热均匀，各处温度一致，冷却速度均匀。2.应选择分子量和熔融指数合适、分子量分布均匀的材料，使工艺条件易于控制，填充流动稳定，有利于减少收缩。3.对于结晶聚合物，应提供降低结晶度和稳定结晶度的条件，对于无定形聚合物，应创造降低失向的因素。4.选择吸湿性低的聚合物可以通过干燥和减少水分来减少收缩。5.选择流动性好、熔融指数低的聚合物。6.选择带有增强填料的复合材料可以减少收缩。在模具方面：1.根据模具的收缩率，合理设计型腔的尺寸公差，选择膨胀系数小的模具材料。2.适当增加浇口的横截面积将有助于减少收缩。3.缩短内部流道，降低流长比，有利于进料。

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