注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器，现场操作注塑机时，必须注意安全。

1.注塑机的主要危险区域

①进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入;

②料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险;

③射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险;

④模具区：此区域为塑胶模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，热熔胶料也可能从塑胶模具的合模面喷出，须特别小心;

⑤托模区：具有强力的机械动作，须特别小心;

⑥锁模机构：具有高速而强力的机械动作，须特别小心。

2.主要危险和有害因素

①机械性危险因素；

②热能伤害因素；

③电性伤害因素；

④有害塑胶物料；

⑤环境的危险因素；

⑥人的不安全行为因素；

3.注塑机周边设备的危险有害因素

①热风式料斗干燥机；

②全自动填料机；

③自动机械手；

④输送带和辅助设备；

⑤塑料破碎机；

4.注塑机械加工作业安全事故

由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性，在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。

5.常发生的事故有以下情况：

①手被模具压伤；

②手被顶针压伤；

③由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；

④高温热熔胶料飞溅被烫伤；

⑤火灾事故被烧伤和烫伤；

⑥注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。