在Chinaplas上，富强鑫集团携五大系列注塑机整体解决方案产品亮相，突显高速、多色两大主题。集团副董事长兼宁波公司董事长王俊杰先生向聚风传媒记者重点介绍了展示雄心的全新力作-薄壁包装多组分高速成型系统SA-h，创造性地为高速注塑机增加多组分射出系统，实现双色产品的高速生产，为多组分行业应用带来更多的选择。展机可实现12+12腔双色酸奶杯盖+勺子的双组分高速注塑，成型周期5秒，另外还搭配全自动模内贴标及盖勺组装系统，大幅提升生产效能，并节约设备、厂房投入成本。SA-h/p将全面应用于食品包装、以及医疗产业，满足客户对高速、精密、高性价比的需求。王董称在四天的展期里，富强鑫实现意向订单共万元，现场成交9台设备。

＞＞王俊杰先生＜＜

展出的另外四台机器包括：精密节能多组分注塑机FB-R采用硅胶+PC双物料射出技术，现场展示硅胶+PC笔筒名片座；全电式酸奶杯注塑机CT-e配合12腔酸奶杯模内贴标一体机，在40平方的占地面积里实现无人化生产，生产循环仅为5秒；全电式多组分注塑机CT-R生产医疗用细胞冻存管；以及SA-hPET系列采血管专用注塑机。

在全球注塑业界，富强鑫以可靠度、高良品率及高定制化而成为多组分注塑机的优先选择。王董高兴地表示，年富强鑫集团的业绩达到历史最高点，营收和利润均有大幅增长，其中大陆的宁波公司以50亩占地和余人创造出了6亿多元的营收，东莞公司以21亩占地和余人创造了2.9亿元的营收，把场地效率发挥到了极致，堪称“螺狮壳里做道场”。王董将此成就归因于去年新能源汽车行业的继续“狂飙”以及全体员工的努力付出。

尽管大陆两家工厂效率和业绩斐然，但产能不足已是制约着富强鑫快速交货、业务增长乃至整体发展的短板，故宁波公司正在浙江杭州湾紧锣密鼓地兴建一座崭新工厂，生产锁模力吨以上的大型二板注塑机、大型双色机、大型水平对射式二板双色机等特殊机种，与现有的宁波、东莞两厂进行资源整合，完善注塑机大型化以及智能制造等布局，并将交货期从当前的4-5个月缩短至2-3个月。王董告诉记者，杭州湾新厂将于今年6月份竣工投产，完全投产后能创造出10-12亿元的年产值，加上老厂的5-6亿元，届时富强鑫宁波公司可形成15-18亿元的整体生产规模，在业内极具竞争力。

富强鑫的多色多物料解决方案在汽车配件业拥有强势地位，多年来深获汽配业客户的高度认可与信赖，有近六成的业绩出自该领域。特别是中国新能源汽车市场近两年爆发式增长，特斯拉、比亚迪等重要主机厂客户频频扩产，令富强鑫多组分注塑机成为了抢手货。但王董指出，比重超过一半的业务集中于一个下游应用行业是存在不小风险的，需要研制新的产品系列和组建新的业务团队来开拓新的市场，如在包装、医疗等新领域谋求更大发展，这也正是在本届Chinaplas上一次性展示五款新机器的重要原因。如针对医疗业，此次展出的全电式双色成型系统CT-R，现场展示双色16+16腔细胞冻存管的注塑成型，并搭配全自动取件及激光刻码生产系统，成型周期12秒，通过双色电动技术及智能自动化系统，实现医疗生产领域洁净化、无人化、高效化，追求低碳绿色环保的高质量发展。

谈到行业发展趋势，王董称随着进入后疫情时代，经济复苏回暖以及百姓消费能力的提升指日可待。以新能源汽车为例，其外观的设计、内饰的功能，与传统的燃油车有着显著的差异，而为了满足快速转变设计的需求，生产设备的弹性化功能就显得极为重要。如果一台多组分塑机设备可以同时进行多种产品不同原料的快速切换生产，不但可以节省投资成本，更可以满足订单的弹性化生产。随着新能源汽车产品外型的创新突破，以及电子、医疗产品双色应用技术的提升，多组分注塑机的大型化、电动精密化趋势日益明显，而富强鑫所推出的全电式双色注塑机及超大型多组分注塑机适时满足了市场的需求，如开发出了针对新能源车大型零部件的3吨大型双色机。对于包装以及医疗耗材产品来说，更值得

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