众所周知，一般机铰式注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？

肘杆式在设计时，由于要考虑系统的钢性，因为肘杆式是靠钢性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故注塑机拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。为何会出现这种反常现象呢？

经过各方面分析，找出注塑机断裂成因及探索其解决办法。

一、注塑机拉杆断裂的原因分析

1.注塑机疲劳破坏

注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。如：

1）轴径变化较大的台阶处。

2）过渡处缺少圆角和退刀槽等。

3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。

4）螺纹表面粗糙度太大。

5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面调模螺母处挤压损坏。6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7）拉杆（哥林柱）材料缺陷。

2.拉杆（哥林柱）过载拉断

由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。

3.温度应变导致拉断

如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。

4.复合应变所导致的拉断

如果塑胶外壳模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。那么：

1）造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。

2）造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

5.瞬时冲击应力导致的破坏

由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故：

1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。

2）由于整个塑胶模具合模部件长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。

二、解决办法

1.在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。

2.要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。

3.要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

4.在塑胶外壳产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现塑胶模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。