高速发展的伯乐始终坚信，质量是企业的生命线，是企业生存和发展的根本命脉，是“成为全球伟大的塑料装备企业”这一宏大愿景的根本保证，是伯乐使命“以提升客户核心竞争力”的落脚点。伯乐重视每道生产环节，因为伯乐深知每道工序、每件原材料、每个细节都有可能影响到整机质量，匠心打造从细节方见真章。今天就给大家简单介绍一下伯乐铸件时效处理、零部件加工精度以及检验标准。

一、铸件自然时效处理

注塑机百分之六七十的部件是由铸造件，其关键部件、基体部件几乎都是采用铸造完成，铸件的质量对机器的性能及寿命有着至关重要的影响。伯乐除与铸造业中有资质有质量体系保证的专业生产企业合作外，实行质量检测前移，定期派专人驻厂抽样检测，从铸件的原材料、工艺等源头抓起。

同时采用延长铸件毛坯制成周期的方法，前置库存，进行自然放置半年以上。行业内众所周知，铸件的时效处理是消除铸件内应力，保持内部组织稳定性的工艺方法，铸件的时效处理有人工加热时效方式和自然时效方式两种，相比人工时效自然时效是最不经济的方式，但是自然时效是最有效最彻底的消除内应力，最能提高铸件稳动性的时效方法，伯乐塑机的铸件均是前置库存，到工厂后，户外风吹雨淋夜露日晒放置半年以上，经彻底自然时效后再使用，从而确保设备后期的稳动性和高寿命。

伯乐铸件放置处一角

二、重要零部件加工制造精度保证

零部件的尺寸精度直接关系到设备的功能结果及使用寿命，特别是一些运动部件，高压、高速、高温下的连续工作，零件精度的影响尤为明显，伯乐塑机模板、连杆、注塑、预塑等关键零部件采用高精度加工母机确保设计精度要求。高精密进口设备加工，和经验丰富的专业操作工，恒温的三座标检测以及严格的质量管控，从而保证产品的精度，为整机优越的性能提供可靠的保障。

制造部加工一瞬

质量部检测一瞬

三、苛刻的装配调试精度及检验标准

设备的装配调校是一台精密合格设备的重要一环，小到一个螺丝是否旋紧，一根线是否插好，都可能造成后期设备运行的不稳定，更严重的可能会造成重大质量故障。伯乐塑机采用分层装配，层层把关验校，每一台设备整机二十四小时试运行参数验校，每个润滑点确认，人工拔线检测，项调试检验控制，保障成品注塑机的稳定品质。

装配部组装一瞬

调试部试机运行

伯乐人有高度的责任心，注重每一个细节，不忽视细节，把细节做扎实，确保每台成机能稳定高效的生产，为客户创造价值。