前期，卡松技术服务工程师已对惠州某公司完成售前现场设备润滑问题诊断、取样分析并出具针对性润滑优化方案。年7月再次受邀来到该公司现场，对出现故障的桦钦注塑机HC-（15和26号机）、TB-（6和32号机）实施整体润滑服务，包括设备整体润滑系统清理、油品更换、在用设备诊断/跟踪等服务，并根据现场实际情况拟定后期保养方案和跟踪计划，确保对方公司设备运转正常，可持续生产。

　　　　　　　　　　一、设备整体清理　　　　　　　　　　　　　　

1、检查注塑机整体润滑系统，登记隐患问题并建议修正:（1）油箱外部存在大量灰尘、塑料颗粒物、胶状物，极易引入油箱，属于设备现场管理问题；

（2）油箱开口与设备表面齐平，油箱盖直接盖在油箱上，无密封垫隔离，密封效果无法保证。

要求企业现场管理过程中，强化对油箱周边环境的清洁，油箱开口增加至少2cm围挡，并对箱盖增加密封垫，减少环境污染引入的风险，延长油品使用寿命，提高设备运行的稳定性。2、实施油箱、管路的排油和清理，检查发现油品颜色已呈黑色，油箱底部油泥淤积明显。

3、对油箱底部及内壁人工手动清理，长时间积聚作用，黑色油泥成胶状黏附，部分已结块，清理较为困难；

油箱底部清理出大量结焦、油泥及杂物（锈蚀的螺丝），如下图：

　　　　　　　　　　二、加注新油并开机运行

1、清理前后油箱内壁和底部对比：

2、换油结束后跟踪生产作业数周（1）系统压力输出稳定；（2）液压泵使用正常、无异响、震动，声噪正常；（3）未出现卡阀造成设备动作迟缓，成品班次合格率提高。

　　　　　　　　　　三、问题分析　　　　　　　　　　　　　　

（1）油箱大量油泥产生，基于油品质量稳定性问题，遭受液压流体压力作用以及阀芯动作引起内能热量升高，高温状态导致析出物，加之外部污染物进入形成油液混合产生。（2）杂质、螺丝的出现，更多考虑设备现场管理的漏洞，油箱开口及盖体问题，以及油箱周边习惯性的放置杂物导致污染物进入油箱内部。2.污染物的危害（1）油泥过多危害：油品性能下降、油液温升波动、滤芯堵塞并带来压力不稳、阀体卡顿等现象频出。（2）油箱密封缺失危害：系统与大量空气接触或进入大量空气，造成油品加速氧化；外部污染物进入液压系统内，泵阀异常磨损、甚至烧结；控制阀动作不良，产生伤痕、泄压；流量阀调节不良；伺服阀动作不畅，阻塞过滤器，加速液压油变质等。

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