挤出中空吹塑机的调试与修理

挤出中空成型机一般在中小型机组中配置普通单螺杆挤出机，在大中型中空成型机中或加工HMWHDPE材料会配置“IKV”挤出机。这两种挤出机各有其不同的特点，在调试与修理过程时需注意其不同的特点，采用适合其特点的调试方法与措施。

1.普通单螺杆挤出中空吹塑机

中空吹塑机的挤出系统通常采用单螺杆挤出机，螺杆和机筒的结构依据不同的原料采用不同的设计。螺杆的设计通常以单螺纹等距不等深结构为主，再增加销钉、混炼头等功能设计，加强螺杆的塑化效果和挤出量。

中空吹塑机普通单螺杆挤出机主要由电动机、传动机构（皮带传动或联轴器）、减速箱、机筒、螺杆、电加热器等组成。

1.1中空吹塑机的普通单螺杆挤出机的调试使用主要注意事项

1）安装时，需保证机筒中心线的直线度，并和减速器传动轴中心线重合。

2）机筒进料口及减速箱通常要通冷却水，防止进料口原料受热结块及减速器温度过高。

3）机筒段的温度通常设定成阶梯状，即进料段温度低于熔融段温度，熔融段温度低于计量段温度，也有部分特殊原料例外。

4）第一次启动时，需检查螺杆的转向，从螺杆根部看，应为逆时针旋转。

5）启动挤出机时，先以较低的转速运转一段时间，待挤出正常后，再逐渐提高到正常生产转速。

6）对于某些特殊原料，如PVC、PC等，在启动挤出机时，需要采取逐渐加料法，以防止启动时螺杆负载过大而闷车。

7）如使用PVC、PC、ABS等塑料原料，当生产结束时，需关闭料斗门，挤空挤出机机筒里的原料。而采用PE、PP类塑料原料加工时，不需要挤空挤出机机筒内的原料。

1.2挤出中空吹塑机传动装置的维修

中空吹塑成型机的普通单螺杆挤出机传动装置通常包括电动机、减速箱、皮带传动副或联轴器等。

1）电动机现在行业中，普遍采用变频调速驱动，电动机通常选用普通电动机或变频专用电动机。常见故障主要为轴承损坏或绕组绝缘层损坏，可以采取相应的方法进行维修，电动机轴承选用E级精度的轴承，加注电动机轴承专用润滑脂。

2）减速器先多采用硬齿面减速箱，箱体采用两半对称分体式设计。正常使用前需加注齿轮油至液位计的2/3处。减速箱常见故障主要有轴承损坏、齿轮轴损坏、齿面磨损、密封圈磨损漏油等，需要进行配件更换处理。应特别注意的是，许多中空成型机的减速箱采用了变为齿轮设计与制造，测绘与加工时必须注意其齿轮的变位系数与特点，以确保经修理更换过齿轮等零部件经久耐用。

3）带传动在调试时应注意调节两个带轮轴线的平行，防止因为轴线不平行造成V带的提前磨损与损坏，并且注意调整其张紧程度，防止张紧过松造成的传动力不足，以及张紧过度造成的磨损断裂。

4）联轴器如采用的是弹性联轴器其内部的橡胶弹性块发生磨损较多时，应及时进行更换，联轴器安装调试时要特别注意保障其轴线同轴度的偏差在许可范围内。

2.IKV单螺杆挤出机吹塑成型

IKV单螺杆挤出机在中空吹塑机方面主要应用于大中型的机型上，其加工的

塑料原料多为HMWHDPE。由于HMWHDPE材料的加工特性，在调试与使用IKV挤出机时主要注意以下几点。

1.加工时工艺温度的设置特点

中空吹塑挤出机的机筒加热升温应该逐步升高，然后再将温度升到正常生产温度后保温2～3h，以使挤出机各项趋于稳定，之后可运转生产。如保温时间较短，会出现测温指示已达到使用要求温度，而实际内部温度却偏低，此时如果将塑料原料投入温度偏低的挤出机挤出，会因物料熔融粘度过大力过载而损坏挤出机推力轴承及减速箱，还需注意挤出机与机头连接处部分温度是否为正常。

2.开车与调试

在加温并恒温一段时间后即可开车工作，按“启动”按钮，然后塑化比缓慢进阶输入，开始10%逐渐升至40%，加速时要密切注意主机电流表及树脂压力表指示变化情况。切勿刚一启动挤出机塑化比输入就过高，而导致螺杆断裂和电动机与变频器或直流电机驱动器过载的情况。

塑料型坯挤出时，任何人不得站在储料机头口模正下方及附近，以防止因螺旋拉断或因原料潮湿放泡喷出等意外而到产生人身伤害事故。

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